Desafios
O elevado nível de integração vertical é uma vantagem competitiva decisiva para a Samaplast AG. Ao mesmo tempo, isto significa que os suíços precisam processar uma enorme variedade de plásticos em cores diferentes. Entre outras coisas, termoplásticos como PEEK, PPSU, TPE, POM e também materiais reabsorvíveis. As peças são muito diversas – tudo está incluído, desde formas planas até 3D complexas. Por exemplo, esferas de quadril feitas de PPSU, que não permanecem no corpo, mas são utilizadas durante a operação para testar o tamanho do implante final.
A Samaplast AG produz principalmente pequenas séries. “Geralmente estamos falando de uma a vários milhares de peças”, diz Okle e acrescenta, “mas também produzimos grandes séries de milhões de peças”. Elas são produzidas principalmente em salas limpas. Os requisitos na tecnologia médica são elevados. Portanto, é um ambiente exigente. “Mas é emocionante!”, diz Okle. A Samaplast AG pode contar com o enorme conhecimento especializado dos seus 95 funcionários. Stefan Schär é um deles. Como Chefe de Acabamento e Logística, ele é responsável, entre outras coisas, pela marcação a laser de dispositivos médicos e implantes. Além dos números de série, Schär e sua equipe aplicam códigos matriciais e UDI. A empresa utiliza lasers de marca vetorial TRUMPF para essa finalidade há 20 anos. Os lasers funcionam de forma confiável, mas produtos com formatos redondos não podem ser marcados sem distorcer a inscrição.
Quando Christoper Hoyle, gerente de produto de software da TRUMPF Suíça, perguntou a Okle e Schär em 2019 se eles, como parceiros de desenvolvimento, queriam testar o TruMark 6030 com o software TruTops Mark 3D, ele encontrou as portas abertas com ambos. Juntos, eles ousam dar o salto para a terceira dimensão da marcação a laser.