Desafios
A Procter & Gamble queria otimizar a produção de suas escovas de dentes da Oral B. Na realidade, tratava-se de um eixo de aço com cerca de 8 centímetros de comprimento montado na ferramenta de moldagem por injeção. Ele faz parte do perfil de plástico que depois sustenta a escova. O problema era que o eixo de aço se resfriava devagar. Assim que o plástico entrava em contato com o aço, não havia uma dissipação de calor suficiente. A consequência: o plástico injetado se deformava, o que causava um grande índice de descarte.
Soluções
Com o apoio dos especialistas da TruPrint da TRUMPF, Klaus Eimann e sua equipe de processos de manufatura aditiva na Procter & Gamble chegaram a uma solução incomum, mas eficiente. Não apenas uma, mas as duas tecnologias de manufatura aditiva reduzem o tempo de ciclo em sete segundos através de uma combinação inteligente. O desperdício fica em uma fração de mil.
Implementação
Inicialmente, os profissionais de ferramentas se concentraram nas vantagens oferecidas pelo LMF: construções complexas e internas. Eles construíram o eixo de aço e instalaram um sistema de resfriamento em espiral altamente eficiente na peça com apenas 12 centímetros de diâmetro. Os testes mostraram que os canais de passagem da água de refrigeração aumentavam a condutividade térmica do eixo de aço em 10x. Mas isso ainda não era suficiente. A inovação foi feita quando a Laser Metal Deposition entrou em cena. Os especialistas colocaram o eixo de cobre no eixo produzido por manufatura aditiva em aço. Para uma conexão estável e perfeita, os dois foram revestidos com aço de ferramenta por LMD. O resultado: uma conexão coesa a partir de uma única fundição.
Perspectiva
A equipe de especialistas de manufatura aditiva de Klaus Eimann se concentrará também no futuro em tirar o máximo de proveito de ambas as tecnologias aditivas, Laser Metal Fusion e Laser Metal Deposition. Com seu conhecimento avançado, a Procter & Gamble já tem um papel de pioneiro nesta área.
