Na solgadem de plásticos a laser através do método de soldagem de transmissão, dois tipos de termoplásticos são unidos entre si: os elementos de união transparente é irradiado pelo laser, o elemento absorvente é aquecido. O plástico absorvente derrete na região de junção com o plástico transparente. Os elementos da união precisam ser pressionados um contra o outro com um dispositivo adequado para que haja uma transferência de calor suficiente. A fenda, neste caso, deve ter um tamanho inferior a 150 micra. Para que ocorra uma junção permanente, o plástico derretido deve se solidificar completamente. Portanto, mesmo após o processo de soldagem em si o dispositivo continua pressionando os dois elementos da junção por um certo tempo.
Soldagem de plástico a laser
De alta qualidade, reprodutível e completamente sem solventes - o método à base de laser de união de plásticos tem inúmeras vantagens e substitui em muitas indústrias o método clássico , tais como colagens ou soldagens por ultrassons ou vibrações. Ao fazer a união à laser, também é possível ajustar novas geometrias de componentes de acordo com suas necessidades. Uma vez que a entrada de calor é altamente localizada, os componentes eletrônicos sensíveis, por exemplo, são protegidos com eficácia. Tipicamente, há quatro diferentes variantes de soldagem a laser de plásticos: soldagem de contorno, soldagem quase simultânea, soldagem simultânea e soldagem de máscara. Na soldagem de plásticos, são utilizadas tipicamente potências de laser de até cerca de 300 watts.
Alta qualidade e reprodutível
Os cordões de solda são de alta e consistente qualidade. Assim, os cordões produzidos têm uma força que corresponde à do material de base.
Utilização flexível
Os cordões de solda pode ser adaptado para diferentes geometrias de componentes.
Sem rebarbas
Em comparação com a colagem ou com a soldagem por ultrassons ou por vibrações, não é produzido nenhum resíduo adesivo ou floco de plástico durante a soldagem a laser.
Preservadora
A entrada de calor é limitada localmente e protege os componentes eletrônicos sensíveis.
Poucos ruídos e desgastes
A soldagem de plástico a laser preserva não apenas o material, mas também o meio ambiente.
Como funciona a soldagem de plástico a laser?
A tabela de pareamento de materiais apresenta a soldabilidade de diferentes materiais. Plásticos similares apresentam a mais alta estabilidade de junção após a soldagem a laser. Se o plástico contiver uma elevada proporção de fibras de vidro, as junções das soldagens podem facilmente resultar quebradiças. Portanto, recomenda-se não ultrapassar um teor de fibra de vidro de 40%. Um material transparente ao laser com fibra de vidro não deve ter uma espessura maior do que 2 mm.
Uma vez que muitos materiais termoplásticos soldáveis absorvem apenas uma pequena parte da radiação dos lasers de estado sólido, são utilizados adicionais como fuligem. Assim, os termoplásticos podem ser derretidos pela radiação laser e soldados. Para garantir a reprodutibilidade dos processos de soldagem, também deve ser posicionado um componente de alojamento de maneira reproduzível. A força de junção é estabelecida através da pressõ do componente contra uma máscara de tensão de contorno próximo ou um vidro especial. O vidro deve deixar que a luz do laser passe com alta estabilidade mecânica.
Uma comparação dos três processos de soldagem a laser por transmissão
Áreas típicas de aplicação da soldagem de plásticos a laser
Na soldagem de contornos, um componente de rotação simétrica é rotacionado sob o feixe de laser estacionário. Desta forma, uma tampa de tanque pode ser soldada, por exemplo.
Na soldagem quase simultânea, os contornos são processados em uma sucessão extremamente rápida por uma ótica scanner. Assim, cada ponto ao longo do contorno é aquecido praticamente ao mesmo tempo.
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