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A soldagem a arco (também chamada de soldagem manual MMA) é um dos processos de soldagem por fusão e é usada para soldar peças metálicas. Neste processo de soldagem, um arco elétrico é gerado por uma fonte de energia. Isso cria um calor intenso, que derrete o metal nos pontos de conexão.

A TRUMPF oferece células de soldagem completas e seguras testadas pela TÜV com CE para soldagem a arco, especialmente para soldagem MIG e soldagem MAG. Estes não só podem ser operados e programados intuitivamente, eles também são muito mais produtivos do que o processo de soldagem manual. O operador da máquina pode começar imediatamente graças às extensas tabelas de tecnologia (com parâmetros de soldagem para muitas aplicações, como material, espessura da chapa e tipo de cordão de solda).

Como funciona o processo de soldagem a arco?

Princípios técnicos de soldagem a arco (soldagem MIG/MAG)

Na soldagem a arco, a alta temperatura necessária para a soldagem é gerada pela corrente elétrica: Para isso, aplica-se tensão à peça e ao fio de solda (eletrodo), de modo que um arco voltaico é criado entre esses dois polos. Desta forma, forma-se uma massa fundida na junção da peça de trabalho. Na soldagem MIG/MAG, o fio de solda derrete continuamente e é reposicionado. Além disso, o gás de proteção é usado para evitar a oxidação do cordão de solda. Estes processos de soldagem por arco são, portanto, também chamados de Soldagem a Arco com Proteção Gasosa

A soldagem MIG e MAG diferem nos gases utilizados no processo: a soldagem MIG (soldagem de metal com gás inerte) utiliza gases inertes como argônio ou hélio como gases de proteção. Com a soldagem MAG (soldagem de metal a gás ativo), um gás ativo como CO2 ou O2 é adicionado. O aço inoxidável e o alumínio geralmente são soldados com MIG e aço carbono com MAG.

Quais são as vantagens da soldagem a arco (soldagem MIG/MAG)?

Em comparação com processos alternativos, como solda a plasma, solda TIG, solda a laser ou solda por feixe de elétrons, a solda MIG e a solda MAG oferecem vantagens para as empresas de manufatura.

Tolerâncias de componentes mais altas

As lacunas no cordão de solda podem ser preenchidas com material adicional, de modo que as tolerâncias dos componentes podem ser significativamente maiores do que com a solda a laser, por exemplo.

Altas espessuras de chapa

A soldagem de chapas grossas com espessura da chapa de até 30 mm é possível com preparação de cordão de solda adequada. 
Alta resistência

Material adicional, por exemplo, como uma medida A em uma solda de filete, fornece a resistência.

Processo conhecido

A soldagem a arco é um processo muito comum, por isso também existem muitos padrões e diretrizes para apoiá-lo.

Exemplos de aplicações para soldar a arco elétrico automatizado

TruArc Weld 1000, Console de aplicativos

Console

Console de aço-carbono, placa de 25 mm em chapa dobrada de 8 mm com 5 cordões de solda. Já a partir da primeira peça, você solda este componente automaticamente 21% mais rápido (incluindo programação) em comparação com a soldagem manual.
TruArc Weld 1000, bloqueio de transporte de aplicativo

Dispositivo de segurança para transporte

Dispositivo de segurança para transporte com 6 mm de aço-carbono. Com a soldagem automatizada com este componente, você poupa 63% em relação à soldagem manual em um número de oito peças.
TruArc Weld 1000, caixa de distribuição feita de aço cromo-níquel de 3 mm

Caixa de distribuição

Caixa de distribuição em aço cromo-níquel de 3 mm. O processo de soldagem CMT da Fronius introduz apenas pouco calor no componente. O cordão de solda atende às altas demandas visuais devido à sua superfície de descamação uniforme.
TruArc Weld 1000, junta de canto em aço inoxidável

Junta de canto de aço inoxidável

Esta peça de amostra mostra aço inoxidável soldado, com 1 mm de espessura como uma junta de canto.
TruArc Weld 1000, junta T aço carbono

Junta T aço carbono

Esta peça de amostra revela o aço carbono soldado, com 8 mm de espessura como uma junta em T.

Em uma verificação prática: soldar a arco ao vivo e em ação

Soldagem de construção de tubos inovadora

O vídeo mostra o TruArc Weld 1000 na junção de uma complexa construção de tubos de aço carbono (MAG).

Soldando um componente grande

Mesmo os componentes volumosos podem ser facilmente soldados na célula de solda.

Soldagem CMT

O TruArc Weld 1000, em combinação com o pacote de tecnologia de soldagem CMT, garante maior segurança de processo e menos respingos de solda para materiais finos.

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