Na fabricação de ferramentas ou moldes ou na gravação de números de identificação de veículos, deve ser utilizada uma gravação a laser com maior profundidade, na faixa dos milímetros. A fim de atingir a profundidade requerida, muitas vezes é necessário realizar um processamento multicamadas. 

Na gravação a laser de metais, através da interação do material base fundido com o oxigênio do ar são formados óxidos, os quais se depositam com cores. A superfície mais áspera absorve bastante luz, por isso, a marcação fica normalmente preta ou, dependendo do material, cinza-escuro (alumínio) ou castanho-escuro (aço, latão, cobre).

Em uma gravação branca, a superfície é estruturada de tal forma que o material é apenas levemente derretido. O resultado é uma superfície lisa, altamente reflexiva: em materiais como aço galvanizado, surge uma marcação branca. Devido à baixa profundidade de penetração, o revestimento permanece intacto e resistente à corrosão. Especialmente em metais escuros, tais como aço endurecido, os contrastes da gravação branca demonstram ser vantajosos. Na aplicação de códigos de matriz de dados, é feita uma combinação de gravações pretas e brancas. Nessa situação, o contraste é aumentado, e a qualidade do código e a legibilidade são aprimoradas.