Uma vantagem de Black Marking é a chamada estabilidade de ângulos de visão. O contraste muito alto e uniforme de todos os ângulos de visão são devidos às nanoestruturas periódicas que refletem, dispersam e absorvem a luz múltiplas vezes. Especialmente nas indústrias automotiva e de relógios, onde muitas partes visíveis são empregadas, este é um sinal de qualidade.
Black Marking - Marcações permanentes, em preto absoluto e resistentes à corrosão
Black Marking é um método no processamento a laser que possibilita uma marcação da superfície extremamente escura e de alto contraste, sem a erosão do material. Pulsos de laser extremamente curtos produzem estruturas na escala nanométrica na superfície. A superfície microestruturada garante que a dispersão da luz seja reduzida e resulte em um escurecimento permanente, profundo e estável da marcação. Se os pulsos de laser utilizados para esta marcação forem ultracurtos, a mudança da cor fica também resistente à corrosão em determinadas faixas de parâmetros. A razão: com o uso do laser de pulsos ultracurtos, a zona afetada pelo calor é extremamente reduzida, mantendo-se assim suficientemente livre de cromo na superfície, permitindo a formação de uma camada de óxido de auto-cura.
Resumo de suas vantagens
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Documento técnico: Marcação negra resistente à corrosão
Descubra o nosso documento técnico sobre o processo de marcação negra (Black Marking) e suas aplicações na tecnologia médica. Aqui, você encontrará o documento técnico!
Descrição do processo
- Estrutura da superfície: a base para o Black Marking resistente à corrosão é criada pelos lasers de pulso ultracurto com uma duração de pulso na casa dos picossegungos ou femtossegundos. Eles possibilitam que os materiais possam ser processados com praticamente nenhuma influência térmica ou mecânica. O pulso do laser e, com isso, a duração da atuação da energia são tão curtos que o transporte de temperatura para os átomos limítrofes nem acontece e isso evita as fissuras térmicas que podem surgir, por exemplo, com têmperas comuns devido a parâmetros inapropriados. Por esse motivo, fala-se de um "processamento frio". O material é estruturado na escala nanométrica por meio do laser.
- Camada de óxido: além da estruturação da superfície, a camada de óxido de cromo assume o segundo papel central do Black Marking resistente à corrosão: devido à influência baixa de calor em comparação com as inscrições por têmpera com lasers de nanossegundos, a quantidade de cromo livre de cromo na superfície é suficiente para promover o processo de autorreparação da camada passiva. Aqui surgem camadas resistentes à corrosão com cromita (Fe2+Cr2O4) e magnetita (Fe3O4) ou camadas de uma fase mista: FeFe2-xCrxO4 (espinélio-cromo-ferro).
- Passivação: após a inscrição é feita a limpeza do produto médico. A legibilidade e a durabilidade da inscrição laser podem ser prejudicadas em razão dos longos tempos de aplicação, detergentes mais corrosivos ou temperaturas mais altas. Para o pós-tratamento é usado geralmente um processo de passivação específico. Aqui um banho de ácido composto por ácido nítrico ou cítrico remove os componentes reativos da superfície, como íons férricos, e auxilia o crescimento limpo e rápido de uma camada de óxido de cromo para uma resistência à corrosão ainda melhor. Simultaneamente ao processo, a superfície é limpa e o sulfeto é decomposto.
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Exemplos de aplicação para Black Marking
Black Marking mit dem TruMicro Mark
Sehen Sie in diesem Video, wie der TruMicro Mark per Black Marking das Bauteil mit einem tiefschwarzen, rückverfolgbaren und korrosionsbeständigen UDI-Code (Unique Device Identification) markiert.
Artigo técnico
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