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Close-up da estrutura da superfície de Black Marking

Black Marking - Marcações permanentes, em preto absoluto e resistentes à corrosão

Black Marking é um método no processamento a laser que possibilita uma marcação da superfície extremamente escura e de alto contraste, sem a erosão do material. Pulsos de laser extremamente curtos produzem estruturas na escala nanométrica na superfície. A superfície microestruturada  garante que a dispersão da luz seja reduzida e resulte em um escurecimento permanente, profundo e estável da marcação. Se os pulsos de laser utilizados para esta marcação forem ultracurtos, a mudança da cor fica também resistente à corrosão em determinadas faixas de parâmetros. A razão: com o uso do laser de pulsos ultracurtos, a zona afetada pelo calor é extremamente reduzida, mantendo-se assim suficientemente livre de cromo na superfície, permitindo a formação de uma camada de óxido de auto-cura.

Resumo de suas vantagens

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Documento técnico: Marcação negra resistente à corrosão

Descubra o nosso documento técnico sobre o processo de marcação negra (Black Marking) e suas aplicações na tecnologia médica. Aqui, você encontrará o documento técnico!

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Descrição do processo

Esboço do processo de Blackmarking - como é feita a marcação negra

  1. Estrutura da superfície: a base para o Black Marking resistente à corrosão é criada pelos lasers de pulso ultracurto com uma duração de pulso na casa dos picossegungos ou femtossegundos. Eles possibilitam que os materiais possam ser processados ​​com praticamente nenhuma influência térmica ou mecânica. O pulso do laser e, com isso, a duração da atuação da energia são tão curtos que o transporte de temperatura para os átomos limítrofes nem acontece e isso evita as fissuras térmicas que podem surgir, por exemplo, com têmperas comuns devido a parâmetros inapropriados. Por esse motivo, fala-se de um "processamento frio". O material é estruturado na escala nanométrica por meio do laser.
  2. Camada de óxido: além da estruturação da superfície, a camada de óxido de cromo assume o segundo papel central do Black Marking resistente à corrosão: devido à influência baixa de calor em comparação com as inscrições por têmpera com lasers de nanossegundos, a quantidade de cromo livre de cromo na superfície é suficiente para promover o processo de autorreparação da camada passiva. Aqui surgem camadas resistentes à corrosão com cromita (Fe2+Cr2O4) e magnetita (Fe3O4) ou camadas de uma fase mista: FeFe2-xCrxO4 (espinélio-cromo-ferro).
  3. Passivação: após a inscrição é feita a limpeza do produto médico. A legibilidade e a durabilidade da inscrição laser podem ser prejudicadas em razão dos longos tempos de aplicação, detergentes mais corrosivos ou temperaturas mais altas. Para o pós-tratamento é usado geralmente um processo de passivação específico. Aqui um banho de ácido composto por ácido nítrico ou cítrico remove os componentes reativos da superfície, como íons férricos, e auxilia o crescimento limpo e rápido de uma camada de óxido de cromo para uma resistência à corrosão ainda melhor. Simultaneamente ao processo, a superfície é limpa e o sulfeto é decomposto.

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Exemplos de aplicação para Black Marking

Blackmarking sobre uma válvula médica com produtos da TRUMPF

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Marcações bem legíveis constantemente são extremamente importantes para a identificação única e a rastreabilidade dos implantes. O shunt apresentado é usado para o tratamento de hidrocefalia ("água na cabeça"), desviando o líquido cefalorraquidiano em excesso dos ventrículos até a cavidade torácica por baixo da pele.

Cuba rim

As cubas rim de aço inoxidável ganham um código UDI (Unique Device Identification) rastreável e resistente à corrosão com o Black Marking.

Bisturi marcado a laser, código UDI para rastreabilidade

Bisturi/pinça

Inclusive em instrumentos cirúrgicos, como bisturis ou pinças, são marcados códigos UDI em preto absoluto e resistentes à corrosão graças às potêcias extremas do pico de pulso. Esses códigos resistem a vários ciclos de limpeza.

Artigo técnico

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Black Marking é resistente à corrosão
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TruMicro Mark 1020
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