TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Dependendo da geometria do componente, as nanojuntas permitem processamento seguro e eficiente em termos de recursos de seus componentes: maior produtividade, melhor qualidade da peça e remoção mais fácil da peça, graças à fixação mínima ao esqueleto. Em muitos casos, não há necessidade de retrabalho. Em contrapartida, as microjuntas fixam o componente em toda a espessura da chapa com uma barra de retenção no esqueleto. Na maioria dos casos, o dano visível ao contorno requer um retrabalho manual demorado dos componentes. A remoção de peças é mais complexa com espessuras de chapa finas, com espessuras médias de chapa é quase impossível.

O aço carbono aquece fortemente durante o corte a laser, podendo derreter de forma descontrolada. Com CoolLine isso não acontece. Durante o processamento, bicos com furos precisos pulverizam a peça com névoa de água em volta do raio laser. A energia de evaporação da água faz com que o material em volta do raio laser seja resfriado. A CoolLine permite assim novas geometrias, um nesting mais apertado e aumenta a segurança de processo durante o processamento de aço carbono grosso.

A AdjustLine possibilita um ajuste simples do processo de corte a diferentes qualidades de material. A função aumenta a segurança de processo, principalmente durante o corte de material de má qualidade. Isso significa: menos peças de resíduo com custos de material reduzidos. O operador liga ou desliga a AdjustLine em qualquer momento, não é necessária nenhuma programação.

A proteção contra colisão para seu cabeçote de corte garante a mais alta segurança de processo. Você se beneficia de tempos de inatividade mais curtos por meio de uma disponibilidade aumentada da máquina. No caso de colisões são evitadas danificações no cabeçote de corte.

A função Código de Matriz de Dados possibilita a identificação rápida e segura de peças com um código de indústria padronizado. Em poucos segundos, o laser de sua máquina plana aplica um código 2D (DataMatrix) de pontos em uma peça. Ele contém informações para a cadeia de processos. O código serve para acessar o programa adequado na máquina seguinte.

Com o aplicativo MobileControl é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. O aplicativo permite acessar informações da máquina como, por exemplo, o local de remoção, em diferentes localizações no respectivo ambiente de trabalho ou trocar os programas.

Com o Drop&Cut, você aproveita as chapas residuais de maneira simples, intuitiva e eficiente. Graças a uma câmera, a imagem ao vivo do interior da máquina surge diretamente em sua interface de usuário. Você pode aplicar um número qualquer de geometrias da peça sobre a chapa restante. Isso economiza muito tempo na produção posterior de peças individuais. Desse modo, não são necessários passos de processo como o alinhamento da chapa, a medição da posição da chapa ou o deslocamento de ponto zero.

O Sorting Guide é um sistema de assistência baseado em câmera, que auxilia os trabalhadores durante a remoção e classificação de peças de chapa metálica. Ele marca as peças com cores de acordo com o pedido do cliente ou com o processo de acompanhamento. Assim, o trabalhador pode colocar as peças cortadas nos paletes facilmente, rapidamente e sem erros.

Produzir de maneira autônoma e evitar paradas: com Smart Rerun, a sua máquina continua automaticamente a produção após uma colisão leve ou uma falha de corte. Para evitar refugos, o foco está sempre na retomada dentro do contorno. Um salto para a próxima peça ocorre somente se isso não for possível. O objetivo é manter a produção sempre funcionando.

A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.

Vidros de proteção limpos mantêm a qualidade de corte a um alto nível a longo prazo. Um sensor monitora permanentemente o estado do vidro de proteção para que você saiba quando deve substituir os vidros de proteção. A limpeza e substituição têm custos reduzidos e são efetuadas somnete em caso de necessidade.

Agora, a função EdgeLine Bevel pode ainda mais: use esta função para cortar chanfros e escareamentos e arredondar as bordas diretamente na sua máquina de corte laser. Dessa maneira você reduz o seu esforço em passos adicionais do processo e evita chapas afiadas. A programação simples e rápida do EdgeLine Bevel suporta a sua diversidade de aplicações. Concretamente, isso significa: você pode processar chanfros com diferentes ângulos e escareamentos em vários tamanhos. Além disso, as bordas arredondadas aumentam a qualidade visual de seus componentes e reduzem o risco de ferimentos por corte.

Durante o corte, o sistema olha pelo bico para a folga de corte, monitora o processo de corte e controla de forma autônoma a velocidade de avanço. Mesmo quando a espessura da chapa apresenta variações em uma chapa ou quando há oscilações de qualidade, como ferrugem e restos de tinta, na chapa, o sistema de sensores garante o avanço certo durante o corte térmico e por fusão. A análise de dados permite um corte estável e rápido. Se ocorrer uma falha de corte devido à contaminação maciça, o processo de corte pode ser continuado automaticamente com o Smart Rerun. As interrupções no corte podem ser evitadas, o que reduz significativamente o refugo de peças.

O estado perfeito dos bicos e das lentes é uma condição importante para a segurança de processo ideal e para a qualidade das peças. Smart Nozzle Automation combina funções inteligentes, como LensLine para aumentar a vida útil de sua lente, que garantem exatamente isso, inclusive em operação totalmente automática. A função reconhece e elimina, de forma autônoma, muitas causas que possam prejudicar o resultado do corte; os ciclos de limpeza e substituição do bico podem ser muito melhor planejados.

Agora você recebe a função para evitar colisões em dois modos diferentes. Seja no modo de chapa ou modo de peça individual: a necessidade de utilização de microjuntas é reduzida ao mínimo possível. Isso economiza tempo demorado de retrabalho. Mesmo a descarga automática de peças é possível, pois não há tombamento.

Um sistema de câmeras detecta com precisão a posição das chapas colocadas e permite o retrabalho altamente preciso de peças já cortadas. Além disso, a DetectLine mede automaticamente um pente de foco cortado e ajusta a posição de foco.

Rápido e econômico - sem comprometer a qualidade: com o Highspeed, você bate recordes no corte com nitrogênio com laser de estado sólido. Você consegue dobrar sua capacidade de chapa de espessura média e grande de aço carbono e aço inoxidável. Também é possível dobrar a velocidade de avanço. O design especial do bico reduz o consumo de gás de corte em até 40% e evita a formação de rebarbas em contornos afiados. O processo também possibilita que novas espessuras de chapa sejam processadas com nitrogênio. Em conjunto com a TruDisk 8001, a TruLaser 5030 fiber corta aço carbono com espessura de até 12 mm.

Muito rápido, muito econômico: com esse processo Highspeed, você reduz o consumo de gás de corte no corte com nitrogênio em até 70%. Isso é possível graças a um design de bico patenteado. Ao mesmo tempo, com o Highspeed Eco você consegue dobrar sua capacidade de chapa de espessura média e grande de aço carbono e aço inoxidável e aumentar a velocidade de avanço em até 100%. A qualidade não fica comprometida. O Highspeed Eco evita a formação de rebarbas em contornos afiados. O processo permite que novas espessuras de chapa sejam processadas com nitrogênio. Em conjunto com a TruDisk 8001, a TruLaser 5030 fiber corta aço carbono com espessura de até 12 mm.

Com 24 kW, o novo TruDisk 24001 dobra a potência laser da TruLaser Série 5000. Assim, as máquinas de corte laser processam componentes até três vezes mais rápido e aumentam o rendimento de chapas em até 80% por hora, dependendo do material. Deseja aumentar ainda mais a produtividade e a qualidade das peças da sua produção? Então, com certeza você vai aproveitar a potência laser de 24 kW deste laser. Acima de tudo, você pode fabricar com eficiência componentes em espessuras de chapa média ou alta em todos os materiais. Além disso, graças à potência laser em dobro, você melhora a qualidade das suas peças cortadas.

O BrightLine fiber faz do laser de estado sólido uma ferramenta universal: a função possibilita resultados de corte de alta qualidade ao longo de toda a faixa de espessuras de chapa. Além disso, são mantidas várias vantagens do laser de estado sólido durante o processamento de chapa fina, principalmente as velocidades elevadas.

O PierceLine monitora e regula o processo de furação. Isso preserva o material e a máquina, aumenta a qualidade das peças e reduz o tempo de punção em até 80%.

Os inovadores bicos de desempenho e os dados de corte otimizados do pacote de desempenho possibilitam logo dois grandes cortes para a frente durante o corte por fusão na chapa fina: um avanço na qualidade e uma produtividade significativamente mais alta.

O misturador de gás integrado combina os gases de corte nitrogênio e oxigênio entre si - automaticamente e sem qualquer envolvimento do operador. O uso de uma mistura gasosa em conjunto com alta potência laser melhora a qualidade das peças em aço de construção e alumínio. Dependendo do tipo de material, liga do material e qualidade do material, a rebarba do componente cortado a laser pode ser reduzida.

Alta tolerância de material, processo estável: Com o FlexLine você obtém os melhores resultados de corte possíveis em aços de construção de diferentes qualidades. Graças ao design patenteado do bico e aos parâmetros de corte especiais, você pode cortar contornos delicados com segurança, mesmo em chapas grossas. Desta forma, você permanece flexível e faz o melhor uso do seu material.

Com o processo de refrigeração energeticamente eficiente, você pode resfriar a máquina e o laser em um sistema com custos de energia até 50% mais baixos em comparação com a unidade de resfriamento padrão. O design compacto cuida do resfriamento ideal com pouco espaço ocupado. Graças à combinação inteligente de refrigeração potente e consumo mínimo de energia, você tem custos operacionais mais baixos.