Máquina produtiva de nível superior
A TruMatic 7000 combina de maneira especialmente econômica as vantagens da operação de puncionamento/laser. A máquina combinada de nível superior atende a exigentes requisitos em termos de qualidade das peças, produtividade e flexibilidade. Com a matriz ativa você produz sem arranhões e também se beneficia da máxima flexibilidade na conformação.
A matriz ativa proporciona uma usinagem sem arranhões e novas possibilidades de conformação através de golpes ativos de conformação a partir de baixo.
O laser de CO2 garante resultados de corte muito precisos graças à excelente qualidade do feixe.
Os eixos adicionais proporcionam um ganho significativo de produtividade até um nível de produtividade extremamente elevado.
Para novos pedidos, o dispositivo automático de troca de bocais remove o bocal antigo e coloca um bocal novo – assim se economiza tempo na operação automatizada.
Por meio de tampas monitoradas por sensores, a ejeção de peças é realizada com segurança.
Com o SheetMaster você pode carregar, descarregar e classificar peças de forma automatizada e garantindo segurança de processo.
Conformação com flexibilidade
Enquanto que com o curso de conformação ativo a partir de baixo você consegue formar tamanhos e alturas anteriormente inatingíveis, com a rotação do cabeçote de puncionamento em 360° são criadas possibilidades flexíveis de operação.
Com o laser, você consegue cortar os contornos externos de alta qualidade e os delicados contornos internos.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de embutissagem, ferramenta de extrusão, ferramenta de rosqueamento, ferramenta de estampagem – símbolo (face inferior da chapa), ferramenta de pontes, MultiBend de tamanho 5 e ferramenta de ataque de tamanho 5.
Grande flexibilidade para contornos
Usine chapas de até 8 mm com grande flexibilidade para vários contornos, incluindo rosqueamento, escareamento e posicionamento para soldagem.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de estampagem, ferramenta de escareamento, ferramenta de rosqueamento, ferramenta para pinos de centragem, ferramenta de puncionamento especial.
Possibilidades impressionantes
Com as opções de tecnologia de rolos e rosqueamento você também consegue fabricar mesmo componentes complexos.
Para este componente foram usadas as seguintes ferramentas: ferramenta de extrusão inferior, ferramenta múltipla, MultiBend, ferramenta de rolete tipo offset, ferramenta de rolete tipo beading, ferramenta de escareamento redonda.
Menores contornos, peças detalhadas
O TruMatic 7000 processa chapas com grande produtividade graças aos eixos adicionais. Assim, até mesmo os menores contornos ou peças detalhadas podem ser cortadas com alta dinâmica.
|
TruMatic 7000 formato grande
|
TruMatic 7000 formato médio
|
|
|---|---|---|
| Dimensões | ||
| Largura | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| Profundidade | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| Altura | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| Taxa máx. de curso | ||
| Punçonagem (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| Marcação | 3000 1/min | 3000 1/min |
| Área de trabalho | ||
| Punçonagem do eixo X | 3050 mm | 2500 mm |
| Punçonagem do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Funcionamento laser do eixo X | 3050 mm | 2500 mm |
| Funcionamento laser do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Espessura máx. da chapa | 8,0 mm | 8,0 mm |
| Peso máx. da peça de trabalho | 280 kg | 200 kg |
| Força máx. de puncionagem | 220 kN | 220 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Número de ferramentas/garras | 21 unidades / 4 unidades | 22 unidades / 3 unidades |
| Dados específicos do laser - TruFlow 4000 | ||
| Potência laser máx. | 4000 W | 4000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 6 mm | 6 mm |
| Descarga de peças | ||
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejecção de peças de punçonagem | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Tamanho máx. das peças para calha de ejecção fixa de punçonagem (com mesa de deslocamento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejecção de peças do laser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de energia na produção - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
| Sistema de desligamento automático activo - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
A TruMatic 7000 atende aos requisitos mais exigentes em termos de qualidade das peças, produtividade e flexibilidade. Muitas opções e possibilidades de automação oferecem todas as possibilidades que a moderna operação de puncionamento/laser tem para oferecer.
Qualidade
A matriz ativa permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões. Durante o posicionamento, a matriz é rebaixada, deixando a chapa de ter contato com a matriz, seja no caso das matrizes de puncionamento, seja no caso das matrizes de conformação. No caso de conformações para baixo, agora não existe mais o perigo de travamentos. Você também pode executar um golpe a partir de baixo com a matriz ativa, que amplia seu leque de possibilidades de conformações.
Com materiais sensíveis, que não podem ter arranhões na parte inferior, você pode usar mesas de escovas em combinação com a matriz ativa. As peças que mais tarde serão pintadas podem também ser usinadas na prática mesa de trabalho de esferas.
Produtividade
Caso a máquina necessite de um bocal de corte diferente para processar um novo pedido, o dispositivo automático de troca de bocais retira o bocal antigo e coloca um bocal novo do respectivo magazine. Em modo de operação por turnos, isto é particularmente útil: sua máquina funciona de forma independente.
Segurança de processo
Smart Load ajuda o operador a alinhar a chapa na máquina. Um sensor nas garras detecta quando estas não pegam a chapa da maneira ideal. Se este for o caso, a mesa da máquina se move juntamente com a chapa.
Se, inesperadamente, uma peça acabada não passar pela tampa de peças durante a expulsão, isso é detectado por um sensor e solucionado pela máquina – sua peça se desprende e é ejetada com segurança.
O Smart Punch Monitoring verifica, antes de efetuar a troca de ferramenta, se realmente foi puncionado um furo na chapa. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção, e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, o desperdício é evitado, principalmente, durante turnos noturnos e de finais de semana.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
Rentabilidade
Durante o puncionamento de chapas são geradas tensões de compressão e tração, que são repassadas pelo processo de puncionamento para a peça de trabalho, podendo levar a deformações na chapa. A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada permitem compensar irregularidades já durante a operação de puncionamento.
Flexibilidade
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
A máquina está disponível em formato grande e formato médio de forma flexível. Na versão de formato grande, é possível a usinagem de suas chapas em uma zona de trabalho de 3050 x 1550 mm. Isso aumenta a quantidade de possíveis geometrias de peça e torna a máquina ainda mais flexível.
TruTops Boost
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
Software
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Puncionamento e alinhamento em uma só fase de processamento com uma ferramenta múltipla para ajuste integrado. As suas peças de trabalho ficam sem deformações e você ainda economiza tempo.
Separe os filmes de proteção das chapas diretamente na máquina.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com a automação da sua TruMatic 7000 você se beneficia de um maior aproveitamento da máquina e de uma maior segurança de processo em operação multiturnos automatizada. Soluções de automação precisas tornam seus processos mais claros, você pode trabalhar com mais eficiência e ganha em margem de manobra financeira.
Carregamento + descarregamento + classificação
O SheetMaster garante processos de carregamento e descarregamento, empilhamento e classificação rápidos e seguros de suas peças acabadas.
Carregamento + descarregamento
Sistemas de carro com acionamento por correia para o carregamento e descarregamento são a solução individual para a extensão de sua SheetMaster. As chapas em bruto são automaticamente disponibilizadas para o carregamento da máquina, sendo estabelecida uma conexão com vários sistemas de armazenagem.
Classificação
O SortMaster Box realiza a separação automática das peças pequenas que são expulsas através da aba de laser ou puncionamento.
Descarte
O GripMaster garante um manuseio seguro das grades restantes. Ele remove e empilha automaticamente as grades restantes e as fitas restantes em uma mesa de elevação mecânica.
Manuseio de ferramentas
Além disso, o ToolMaster Linear oferece espaço para 18, 54 ou 90 outras ferramentas, que são automaticamente posicionadas no carregador linear de sua máquina. Assim, você realiza automaticamente e de forma rápida, mesmo pedidos complexos com muitas trocas de ferramenta.
This product range and information may vary depending on the country. Subject to changes to technology, equipment, price and range of accessories. Please get in touch with your local contact person to find out whether the machine is available in your country.
- As dimensões são aproximadas; as dimensões válidas são sempre as mencionadas no plano de instalação.
