A TruMatic 7000 combina de maneira especialmente econômica as vantagens da operação de puncionamento/laser. A máquina combinada de nível superior atende a exigentes requisitos em termos de qualidade das peças, produtividade e flexibilidade. Com a matriz ativa você produz sem arranhões e também se beneficia da máxima flexibilidade na conformação.
A matriz ativa proporciona uma usinagem sem arranhões e novas possibilidades de conformação através de golpes ativos de conformação a partir de baixo.
O laser de CO2 garante resultados de corte muito precisos graças à excelente qualidade do feixe.
Os eixos adicionais proporcionam um ganho significativo de produtividade até um nível de produtividade extremamente elevado.
Para novos pedidos, o dispositivo automático de troca de bocais remove o bocal antigo e coloca um bocal novo – assim se economiza tempo na operação automatizada.
Por meio de tampas monitoradas por sensores, a ejeção de peças é realizada com segurança.
Com o SheetMaster você pode carregar, descarregar e classificar peças de forma automatizada e garantindo segurança de processo.
Enquanto que com o curso de conformação ativo a partir de baixo você consegue formar tamanhos e alturas anteriormente inatingíveis, com a rotação do cabeçote de puncionamento em 360° são criadas possibilidades flexíveis de operação.
Com o laser, você consegue cortar os contornos externos de alta qualidade e os delicados contornos internos.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de embutissagem, ferramenta de extrusão, ferramenta de rosqueamento, ferramenta de estampagem – símbolo (face inferior da chapa), ferramenta de pontes, MultiBend de tamanho 5 e ferramenta de ataque de tamanho 5.
Usine chapas de até 8 mm com grande flexibilidade para vários contornos, incluindo rosqueamento, escareamento e posicionamento para soldagem.
Para usinar este componente foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: ferramenta de estampagem, ferramenta de escareamento, ferramenta de rosqueamento, ferramenta para pinos de centragem, ferramenta de puncionamento especial.
Com as opções de tecnologia de rolos e rosqueamento você também consegue fabricar mesmo componentes complexos.
Para este componente foram usadas as seguintes ferramentas: ferramenta de extrusão inferior, ferramenta múltipla, MultiBend, ferramenta de rolete tipo offset, ferramenta de rolete tipo beading, ferramenta de escareamento redonda.
O TruMatic 7000 processa chapas com grande produtividade graças aos eixos adicionais. Assim, até mesmo os menores contornos ou peças detalhadas podem ser cortadas com alta dinâmica.
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TruMatic 7000 formato grande
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TruMatic 7000 formato médio
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| Dimensões | ||
| Largura | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| Profundidade | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| Altura | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| Taxa máx. de curso | ||
| Punçonagem (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| Marcação | 3000 1/min | 3000 1/min |
| Área de trabalho | ||
| Punçonagem do eixo X | 3050 mm | 2500 mm |
| Punçonagem do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Funcionamento laser do eixo X | 3050 mm | 2500 mm |
| Funcionamento laser do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Espessura máx. da chapa | 8,0 mm | 8,0 mm |
| Peso máx. da peça de trabalho | 280 kg | 200 kg |
| Força máx. de puncionagem | 220 kN | 220 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Número de ferramentas/garras | 21 unidades / 4 unidades | 22 unidades / 3 unidades |
| Dados específicos do laser - TruFlow 4000 | ||
| Potência laser máx. | 4000 W | 4000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 8 mm | 8 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 6 mm | 6 mm |
| Descarga de peças | ||
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejecção de peças de punçonagem | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Tamanho máx. das peças para calha de ejecção fixa de punçonagem (com mesa de deslocamento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejecção de peças do laser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de energia na produção - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
| Sistema de desligamento automático activo - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
A TruMatic 7000 atende aos requisitos mais exigentes em termos de qualidade das peças, produtividade e flexibilidade. Muitas opções e possibilidades de automação oferecem todas as possibilidades que a moderna operação de puncionamento/laser tem para oferecer.
A matriz ativa permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões. Durante o posicionamento, a matriz é rebaixada, deixando a chapa de ter contato com a matriz, seja no caso das matrizes de puncionamento, seja no caso das matrizes de conformação. No caso de conformações para baixo, agora não existe mais o perigo de travamentos. Você também pode executar um golpe a partir de baixo com a matriz ativa, que amplia seu leque de possibilidades de conformações.
Com materiais sensíveis, que não podem ter arranhões na parte inferior, você pode usar mesas de escovas em combinação com a matriz ativa. As peças que mais tarde serão pintadas podem também ser usinadas na prática mesa de trabalho de esferas.
Caso a máquina necessite de um bocal de corte diferente para processar um novo pedido, o dispositivo automático de troca de bocais retira o bocal antigo e coloca um bocal novo do respectivo magazine. Em modo de operação por turnos, isto é particularmente útil: sua máquina funciona de forma independente.
Smart Load ajuda o operador a alinhar a chapa na máquina. Um sensor nas garras detecta quando estas não pegam a chapa da maneira ideal. Se este for o caso, a mesa da máquina se move juntamente com a chapa.
Se, inesperadamente, uma peça acabada não passar pela tampa de peças durante a expulsão, isso é detectado por um sensor e solucionado pela máquina – sua peça se desprende e é ejetada com segurança.
O Smart Punch Monitoring verifica, antes de efetuar a troca de ferramenta, se realmente foi puncionado um furo na chapa. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção, e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, o desperdício é evitado, principalmente, durante turnos noturnos e de finais de semana.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
Durante o puncionamento de chapas são geradas tensões de compressão e tração, que são repassadas pelo processo de puncionamento para a peça de trabalho, podendo levar a deformações na chapa. A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada permitem compensar irregularidades já durante a operação de puncionamento.
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
A máquina está disponível em formato grande e formato médio de forma flexível. Na versão de formato grande, é possível a usinagem de suas chapas em uma zona de trabalho de 3050 x 1550 mm. Isso aumenta a quantidade de possíveis geometrias de peça e torna a máquina ainda mais flexível.
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Puncionamento e alinhamento em uma só fase de processamento com uma ferramenta múltipla para ajuste integrado. As suas peças de trabalho ficam sem deformações e você ainda economiza tempo.
Separe os filmes de proteção das chapas diretamente na máquina.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com a automação da sua TruMatic 7000 você se beneficia de um maior aproveitamento da máquina e de uma maior segurança de processo em operação multiturnos automatizada. Soluções de automação precisas tornam seus processos mais claros, você pode trabalhar com mais eficiência e ganha em margem de manobra financeira.
O SheetMaster garante processos de carregamento e descarregamento, empilhamento e classificação rápidos e seguros de suas peças acabadas.
Sistemas de carro com acionamento por correia para o carregamento e descarregamento são a solução individual para a extensão de sua SheetMaster. As chapas em bruto são automaticamente disponibilizadas para o carregamento da máquina, sendo estabelecida uma conexão com vários sistemas de armazenagem.
O SortMaster Box realiza a separação automática das peças pequenas que são expulsas através da aba de laser ou puncionamento.
O GripMaster garante um manuseio seguro das grades restantes. Ele remove e empilha automaticamente as grades restantes e as fitas restantes em uma mesa de elevação mecânica.
Além disso, o ToolMaster Linear oferece espaço para 18, 54 ou 90 outras ferramentas, que são automaticamente posicionadas no carregador linear de sua máquina. Assim, você realiza automaticamente e de forma rápida, mesmo pedidos complexos com muitas trocas de ferramenta.
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Notas de rodapé
