Para profissionais versáteis que desejam produzir de forma produtiva e econômica: a compacta TruMatic 3000 fiber combina as vantagens da tecnologia de puncionamento com corte a laser de alta qualidade. Você pode fabricar peças completamente, os processos subsequentes são eliminados. Ela atinge excelente qualidade de peças graças à matriz rebaixável e também é fácil de operar usando o Touchpoint-HMI.
Com uma máquina TruMatic, você pode processar a laser, transformar, puncionar, rosquear, estampar, marcar, gravar e rebarbar.
Puncione sem arranhões graças à matriz rebaixável.
Soluções de remoção e classificação cuidam de peças de pequeno a grande porte. O SheetMaster Compact carrega e descarrega, o SortMaster Compact classifica as peças acabadas.
O Delta Drive traz mais dinâmica para a máquina - e economiza 25% do espaço de instalação em comparação com uma máquina de puncionamento e laser.
Com o robusto laser de estado sólido TruFiber, você também pode cortar metais não ferrosos com alta produtividade.
O dinâmico Delta Drive ocupa 25% menos espaço de instalação e, combinado com o laser de estado sólido, consome 65% menos energia do que uma máquina de puncionamento e laser com acionamento hidráulico.
Peça de amostra com contorno cortado a laser e uma extrusão, uma acanaladura a rolos, deposições e assinaturas criadas com ferramentas de puncionamento.
O laser de estado sólido TruFiber não é sensível a reflexões. Mesmo materiais extremamente refletores, como cobre ou latão, podem ser processados com segurança.
Graças à função "Ejeção de peças pequenas", você pode produzir com economia grandes quantidades de peças pequenas de material mais espesso.
Contornos externos de alta qualidade e contornos internos complexos: com a cabeça laser estreita de uma TruMatic você pode cortar muito perto de áreas conformadas ou mesmo em cima dessas áreas. Você consegue realizar mesmo contornos incomuns com segurança de processo. Metais não ferrosos como latão, cobre ou titânio são usinados com a mais alta qualidade graças ao laser fixo. Você pode facilmente integrar transformações ao fluxo do processo. O material sempre é tratado e removido da máquina com suavidade.
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TruMatic 3000 fiber formato médio
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TruMatic 3000 fiber formato grande
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| Dimensões | ||
| Largura | 6935 mm | 8082 mm |
| Profundidade | 6281 mm | 7780 mm |
| Altura | 2330 mm | 2330 mm |
| Taxa máx. de curso | ||
| Punçonagem (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Marcação | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Área de trabalho | ||
| Punçonagem do eixo X | 2500 mm | 3000 mm |
| Punçonagem do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamento laser do eixo X | 2500 mm | 3000 mm |
| Funcionamento laser do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamento combinado do eixo X | 2500 mm | 2535 mm |
| Funcionamento combinado do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espessura máx. da chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso máx. da peça de trabalho | 150 kg | 230 kg |
| Força máx. de punçonagem | 180 kN | 180 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,5 s | 0,5 s |
| Número de ferramentas/garras | 21 unidades / 3 unidades | 21 unidades / 3 unidades |
| Dados específicos do laser - TruFiber 3001 | ||
| Potência laser máx. | 3000 W | 3000 W |
| Espessura máx. da chapa de aço de construção | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de aço inoxidável | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de alumínio | 5 mm | 5 mm |
| Espessura máx. da chapa de cobre | 6 mm | 6 mm |
| Espessura máx. da chapa de latão | 6 mm | 6 mm |
| Descarga de peças | ||
| Tamanho máx. das peças para calha de ejeção fixa de punçonagem (com mesa de deslocamento) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejeção de peças do laser | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de energia na produção - TruFiber 3001 | 8 kW | 8 kW |
| Sistema de desligamento automático ativo - TruFiber 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
Com seu conceito de eixo híbrido e o acionamento elétrico de puncionamento, o Delta Drive oferece uma excelente eficiência energética. Combinado com o laser de estado sólido, ele economiza cerca de 65% de energia, em comparação com uma máquina convencional de puncionamento e laser. Isso reduz significativamente suas emissões de CO2.
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões. Durante o posicionamento, se você o desejar, a matriz é rebaixada, deixando a chapa de ter contato com a matriz, seja no caso das matrizes de puncionamento, seja no caso das matrizes de conformação. No caso de conformações para baixo, agora não existe mais o perigo de travamentos.
Com materiais sensíveis, que não podem ter arranhões na parte inferior, você pode usar mesas de escovas em combinação com a matriz rebaixável. As peças que mais tarde serão pintadas podem também ser usinadas na prática mesa de trabalho de esferas.
Ao puncionar chapas, o processo de puncionamento introduz tensões de compressão e tração na peça de trabalho, o que pode levar a deformações na chapa. A função integrada de ajuste da máquina e a ferramenta associada tornam possível compensar os desníveis durante o processo de puncionamento.
Seu TruMatic está equipado com uma unidade de corte universal confiável para combinar com o laser de estado sólido. Ele pontua com maior confiabilidade do processo e operação simplificada. Seu design robusto foi desenvolvido para uso industrial diário e o torna insensível a colisões.
Essa função verifica se a chapa foi realmente puncionada, antes de se efetuar a troca de ferramenta. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, a função Smart Punch Monitoring evita o desperdício, principalmente durante turnos noturnos e de finais de semana.
O acionamento Delta Drive desacopla o punção e as matrizes, permitindo novas aplicações de puncionamento. Um destaque no funcionamento combinado é a ejeção segura de pequenas peças cortadas a laser. A ferramenta superior punciona em uma posição levemente deslocada, evitando a queda de pequenas peças através das matrizes para o coletor de detritos, mas permitindo que elas deslizem por um escorregador de peças para caixas disponibilizadas.
Peças com um tamanho de até 180 mm x 180 mm são separadas automaticamente pela sua máquina. Peças boas deslizam por um escorregador até um tampão temporário. Debaixo da máquina encontram-se quatro caixas diferentes. O tampão intermediário conduz a caixa certa e coloca as peças dentro dela.
As peças ejetadas por meio da tampa grande da peça são transportadas por cintas de transporte para caixas.
O transportador de aparas transporta automaticamente os discos puncionados para um contêiner.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
A programação das peças de puncionamento ou de peças de puncionamento e laser pode ser muito fácil - com o novo Touchpoint HMI da TRUMPF, a operação da máquina é tão intuitiva quanto usar um tablet ou smartphone. Com isso você chega à peça acabada muito mais rápido - e até mesmo os novatos aprendem rapidamente a usar o software.
Com o MobileControl App da TRUMPF é possível operar e controlar suas máquinas de uma maneira simples e flexível, porque o aplicativo transfere a superfície do painel de comando padrão para a tela tátil de seu tablet. Desta forma, além do painel de comando estático, você tem outra possibilidade para monitorar e controlar sua máquina.
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e assegura um trabalho orientado ao pedido.
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Com um porta-ferramentas com até dez utilizações, você aumenta a produtividade de sua puncionadeira ou máquina combinada de puncionamento e corte a laser, principalmente no caso de pequenos puncionamentos.
Dobras de 90° em diferentes comprimentos de até 55 mm: no processamento com a MultiBend deixa de ser necessária uma fase de processamento adicional na dobradeira.
A matriz rebaixável permite operações de puncionamento e transformação com poucos arranhões e elimina o risco de emaranhamento.
Ejete peças pequenas cortadas a laser, com segurança, e separe, simultaneamente, peças boas de peças residuais.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com nossas soluções de automação, seus processos se tornam mais claros. Os colaboradores podem se concentrar em suas tarefas principais e os clientes consideram você um fornecedor confiável. Você pode trabalhar com mais eficiência e ganha em margem de manobra financeira.
O SheetMaster Compact assume o carregamento de processo seguro de chapas, bem como o descarregamento de chapas Microjoint e grades restantes. Nesse caso, se necessário, a máquina funciona de maneira totalmente automatizada com uma capacidade de carga de até três toneladas. Isso aumenta a produtividade e, além disso, alivia o operador.
A SortMaster Compact extrai e organiza as peças da sua máquina combinada de puncionamento e laser de forma totalmente automática. Através de ventosas controláveis individualmente, é possível realizar uma remoção de peças ideal, especialmente em peças pequenas e complexas. Com a superfície mínima de instalação, não há necessidade de espaço adicional.
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