Um dos principais componentes da unidade são os motores elétricos. Nossos processos de soldagem de cobre altamente integrados e escalonáveis já são o padrão da indústria e desempenham um papel decisivo na qualidade dos contatos, a fim de atingir o máximo alcance possível do veículo. Os acionamentos eletrificados têm a vantagem de que o torque está disponível quase imediatamente. No entanto, isso também significa que os componentes de acionamento precisam suportar requisitos dinâmicos mais elevados. Por esse motivo, os processos a laser são uma necessidade absoluta para materiais de alta resistência na produção. A TRUMPF aconselha seus clientes sobre as aplicações planejadas para todos os componentes de acionamento e verifica as aplicações específicas. Nossos lasers oferecem a precisão e a produtividade necessárias para isso, mesmo em grandes quantidades. Independentemente do conjunto, seja ele diferencial, hairpins, barramento, eixo do rotor, roda dentada, estator ou sua carcaça, o processamento a laser torna possível o design de acionamentos elétricos mais compacto.
Em comparação com os acionamentos convencionais, os trens de força eletrificados são expostos a condições operacionais muito diferentes. Os altos torques do E-Drive levam a cargas diretas e, portanto, à tensão nos componentes. Somente o laser permite soldar aços de alta resistência com costuras à prova de rachaduras. A soldagem a laser modulada abrange áreas de aplicação completamente novas e permite que mais potencial de construção leve seja ampliado.
No preparo da soldagem em hairpins, nossos clientes usam lasers de pulso curto da TRUMPF, que removem a camada de verniz isolante, sem danificar o cobre por baixo. O processo oferece resultados mais precisos e rápidos do que os processos de decapagem mecânica e os sensores inteligentes garantem costuras precisas ao soldar os hairpins, garantindo a melhor qualidade. Graças à alta reprodutibilidade dos processos de soldagem a laser, nossos clientes obtêm conexões consistentemente de alta resistência com boa condutividade, mesmo em grandes quantidades.
Os lasers da TRUMPF soldam caixas de engrenagens diferenciais com anéis de forma segura, flexível e sem contato. Eles possibilitam compostos de materiais híbridos para construções leves. A combinação de ferro fundido e aço cementado é a mais comum. As tecnologias de junção de alta precisão por laser também contribuem para uma redução significativa nos ruídos indesejados de operação da transmissão diferencial.
Os lasers TRUMPF podem endurecer parcialmente componentes sob alto estresse. Em comparação com o endurecimento convencional (por exemplo, em um forno), o endurecimento a laser é caracterizado por sua alta eficiência energética. Como a entrada de energia do laser é limitada localmente, há menos distorção geral em todo o componente. Isso reduz o refugo e a produção é otimizada.
Com o novo processo EHLA (soldagem extrema por deposição a laser de alta velocidade), a TRUMPF está acelerando significativamente a experimentada e testada soldagem por deposição a laser. Também é possível revestir componentes de grandes áreas como um disco de freio, com mais de 250 centímetros quadrados, por minuto. Este revestimento reduz a abrasão de partículas e o desgaste do disco do freio. Isso aumenta a vida útil e ao mesmo tempo que protege o disco de freio da corrosão. Isso é particularmente importante, visto que os veículos elétricos freiam menos e, portanto, são particularmente propensos à ferrugem no disco de freio.
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Independentemente de se tratar de soldagem de chapas elétricas ou alumínio fundido, graças à sua alta qualidade de feixe e características exclusivas de disco laser, nossos lasers TruDisk podem ser usados com muita flexibilidade para quase qualquer aplicação com trens de força. Eles oferecem resultados de processo reproduzíveis e tempos de processamento elevados. Os lasers de pulso curto e ultracurto TruMicro da TRUMPF também são usados para limpeza de superfície de vedação a laser de carcaças de estator. Independentemente da fonte de feixe concreta e da aplicação específica, com a TRUMPF você sempre obtém tudo de uma única fonte: consultoria, desenvolvimento de aplicações, equipamentos laser completos e serviço.
A TRUMPF pode se valer de uma vasta experiência em inúmeras aplicações e projetos de engrenagens e E-Drives. Portanto, podemos oferecer assessoria abrangente na área de construção e otimização compatíveis com laser, já na fase de projeto e para produtos existentes. Damos suporte a você na seleção do material certo e no desenvolvimento dos processos perfeitos, incluindo todas as especificações próprias da fabricação, como distorção, tempos de ciclo ou tolerâncias.
Nós nos vemos como seu consultor de aplicação e facilitador para novas possibilidades de fabricação. Você se beneficia de nosso profundo conhecimento da indústria e de nossas décadas de experiência como pioneiros na tecnologia laser.
Beneficie-se dos conselhos de nossos especialistas e de nossa rede global de laboratórios e serviços. Independentemente de você precisar de serviço ou desenvolvimento de aplicativo, nós estaremos onde você estiver.
Com mais de 4.000 m², o centro de aplicação de laser TRUMPF em Ditzingen é um dos maiores centros de aplicação de laser do mundo. Nossos engenheiros de calibração e especialistas da indústria oferecem, com nosso amplo portfólio de diversos sistemas de processamento a laser, suporte no desenvolvimento e na otimização de aplicações com base em seu componente específico.
