Atualmente, as baterias de íon-lítio baseadas em eletrólitos são usadas quase exclusivamente na construção de carros elétricos. Composições alternativas como baterias de estado sólido ou outros componentes químicos ainda não atingiram a maturidade industrial necessária.
A produção de baterias de íon-lítio é um processo muito complexo e sensível que traz consigo custos de material e energia muito elevados. Por isso, o processo de fabricação deve ser muito eficiente, com grande quantidade de itens e com o menor número de refugo possível. O principal objetivo da indústria de baterias é atingir uma alta densidade de energia gravimétrica (Wh/kg) e, portanto, uma alta quilometragem (autonomia), que se reflete diretamente na autonomia dos carros elétricos. Além disso, é importante desenvolver e construir células de bateria que atendam aos elevados requisitos da indústria automotiva em termos de segurança, desempenho e vida útil. O laser como ferramenta oferece vantagens inigualáveis em termos de confiabilidade, precisão e desempenho do processo.
Três tipos ou formatos de baterias de íon-lítio são usados na eletromobilidade. O princípio de operação de todos os tipos é essencialmente o mesmo. As principais diferenças residem na construção, nos requisitos e nos materiais utilizados.
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A tecnologia TRUMPF BrighLine Weld é a chave para a soldagem a laser sem respingos de barramentos, conectores macios, tampas de lata ou carcaças de módulo com lasers infravermelhos de alta potência. Além disso, nossos lasers TruDisk com comprimentos de onda verde são perfeitamente adequados para materiais altamente reflexivos, como o cobre - até 2kW de onda contínua ou pulsado até 400 W de potência média. Profundidades de soldagem definidas e constantes podem ser realizadas e garantem processos repetíveis. Com a soldagem por condução térmica, você também se beneficia da entrada mínima de calor na peça de trabalho. Nossos sistemas de sensores VisionLine, OCT e monitoramento de penetração de soldagem foram desenvolvidos especialmente para uma produção automatizada e altamente produtiva. Você pode sempre contar com documentação e rastreabilidade completas.
Com várias saídas de laser por laser, nosso TruDisk Laser Design permite a utilização ideal do laser em operação de tempo compartilhado e de redundância. Além disso, você se beneficia de uma potência de laser constante sobre a peça de trabalho graças ao nosso controle de potência do laser.
Nós nos vemos como seu consultor de aplicação e facilitador para novas possibilidades de fabricação. Você se beneficia de nosso profundo conhecimento da indústria e de nossas décadas de experiência como pioneiros na tecnologia laser.
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Com mais de 4.000 m², o centro de aplicação de laser TRUMPF em Ditzingen é um dos maiores centros de aplicação de laser do mundo. Nossos engenheiros de calibração e especialistas da indústria oferecem, com nosso amplo portfólio de diversos sistemas de processamento a laser, suporte no desenvolvimento e na otimização de aplicações com base em seu componente específico.
