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Deposição de metal a laser de alta velocidade sobre discos de freio

Automóvel TruLaser Cell Impressão 3D

Mesmo baixas concentrações de poeira fina podem ser prejudiciais à saúde. A poeira fina é causada pelo desgaste dos freios, pneus, embreagens e superfícies da estrada. Mais de metade das emissões de poeiras finas no tráfego rodoviário podem ser atribuídas ao processo de frenagem, mais precisamente ao desgaste do disco de freio, dos lonas e pastilhas de freio e dos pneus. No futuro, os discos de freio de baixo desgaste, em conformidade com a norma Euro 7, serão revestidos com deposição de metal a laser de alta velocidade. Os discos de freio revestidos desta forma emitem muito menos poeira fina do que os discos de freio convencionais. O processo não só garante menos poeira fina, mas também menos desgaste. O disco de freio geralmente é revestido com duas camadas. A primeira camada serve principalmente como proteção contra corrosão e geralmente é feita de aço inoxidável e sem níquel. A segunda camada consiste numa mistura de carbonetos duros, como carboneto de titânio ou carboneto de tungstênio e um aço. Os veículos elétricos também podem se beneficiar desta tecnologia de revestimento no futuro, uma vez que a recuperação de energia é utilizada durante a frenagem, o que significa que os freios de disco raramente são utilizados. Como resultado, o disco de freio pode oxidar ou mesmo corroer, o que leva a uma perda de desempenho durante a frenagem e, em casos extremos, pode exigir a substituição prematura. Este perigo pode ser combatido pela deposição de metal a laser de alta velocidade de discos de freio em veículos elétricos, que utilizam materiais resistentes à oxidação e à corrosão.


Proteção contra desgaste e corrosão
Alta produtividade
Conexão metalúrgica entre substrato e revestimento

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Dados & Fatos sobre a peça de exemplo

Material: Sistema de deposição de várias camadas de cerâmica e metal 

Dimensões da peça: Peças de demonstração A 300mm, Ø 120 mm; 

Dimensões típicas do disco de freio: aprox. Ø 250-450 mm 

Velocidade superficial: até 1500 cm²/min; dependendo do material e da espessura de camada 

Espessuras de camada típicas: 100-300 µm 

A soldagem por deposição e metal a laser de alta velocidade é econômica, pode ser usada na produção em série e, portanto, tem potencial para se tornar o novo padrão na produção de discos de freio.

Richard Bannmüller
Presidente da Diretoria TRUMPF Laser- und Systemtechnik

Saiba mais sobre o produto

TruLaser Cell 3000
TruLaser Cell 3000

A máquina laser 3D TruLaser Cell 3000 da TRUMPF está destinada ao corte e à soldagem bidimensionais e tridimensionais, assim como para a manufatura aditiva ou para a deposição de metal a laser (LMD). A deposição de metal a laser de alta velocidade para componentes de rotação simétrica também é possível. Esta máquina multitalentosa demonstra a sua superioridade desde o protótipo até à fabricação de grandes séries.

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