Soluções
Erik Westphal encontrou a solução com a célula de soldagem TruArc Weld 1000. O robô colaborativo com seis eixos pode ser posicionado à esquerda ou à direita do componente por meio de um eixo linear e, assim, oferece mais espaço livre durante o processamento. A fonte de soldagem de alto desempenho da Fronius possui uma tocha super fina 350 A com a qual até mesmo as partes de um componente de difícil acesso podem ser soldadas com segurança. Um sistema alimentador de arame externo e uma mesa de trabalho 3D da Demmeler, para o uso de dispositivos de fixação flexíveis, completam o sistema. A tecnologia de segurança corresponde aos elevados padrões da TRUMPF Werkzeugmaschinen. O destaque do sistema, no entanto, é sua facilidade de uso: o operador do sistema não precisa de um curso de programação e só precisa colocar o robô colaborador em posição manualmente. Os pontos de passagem, assim como o início e a parada do cordão de solda são definidos diretamente através do módulo de aprendizagem no maçarico.
Implementação
Erik Westphal ficou impressionado com a fácil colocação em funcionamento do sistema: "Um técnico de assistência não foi necessário. Com antecedência, a TRUMPF nos deu instruções precisas para as linhas de abastecimento de eletricidade, ar comprimido e gases técnicos. Depois de descarregar, nós mesmos simplesmente conectamos a máquina". O treinamento dos operadores ocorreu exclusivamente através de tutoriais em vídeo, que podem ser acessados em um tablet através de um código de barras na máquina. Westphal: "Após algumas horas, nossos homens soldaram as primeiras capotas e após uma semana a TruArc Weld 1000 foi integrada à produção em série". Mesmo os operadores inicialmente céticos estão entusiasmados: numerosos parâmetros de soldagem armazenados - os chamados trabalhos de soldagem - tornam a programação muito mais fácil.