Soluções
“Somente com a tecnologia laser poderemos liberar o processo de fabricação de seus antigos obstáculos e preparar o produto para a demanda em massa!”, diz Marvin Michel. “A soldagem representa uma redução extrema de custos em comparação ao processo de fundição. Isso significa que utilizamos cerca de 50 % menos material por invólucro porque podemos tornar as paredes do invólucro muito mais finas.”
Implementação
Tudo isso só é possível porque a CooolCase escolheu o TruLaser Weld 5000, que pode realizar todas as etapas necessárias no processo. Apesar de todas as vantagens econômicas da soldagem a laser e da aparência nada espetacular: soldar um invólucro de inversor é tudo menos trivial. O componente envolve três tarefas complicadas de soldagem, para as quais a CooolCase tem que usar todo o seu know-how. Em primeiro lugar, existem os cordões laterais de topo em I e as ligações dos cantos arredondados. Aqui, a CooolCase aposta na soldagem por condução de calor finamente dosada, que aplica o mínimo de energia possível ao componente: “Caso contrário, ocorrerão trincas a quente nos cordões de solda e eles não serão estanques”, diz Michel. Em segundo lugar, uma placa de reforço deve ser soldada obre o invólucro. Para isso, o sistema a laser converte o processo de soldagem em soldagem profunda: a luz laser solda através de alumínio com dois milímetros de espessura e também garante um cordão reprodutivelmente estanque que não permite a passagem de nenhuma molécula de H2O. Agora vem o destaque da soldagem: a CooolCase fixa um dissipador de calor a uma abertura no teto do invólucro, o que posteriormente garante que o inversor não superaqueça. Por razões de produção, este dissipador de calor o assim chamado perfil de fundição contínua, está disponível apenas em liga de alumínio 6000. “Esta é particularmente dura e suscetível a trincas a quente. Isso é exatamente o que não deveria acontecer neste caso, em hipótese alguma. Como se isso não fosse suficientemente excitante, aqui temos a situação em que precisamos soldar uma liga de alumínio 6000 difícil a outra liga de alumínio. Absolutamente estanque, é claro.” É por isso que a TruLaser Weld 5000 muda novamente o método de soldagem e agora usa um arame adicional via FusionLine. “Ele deve ser semelhante o suficiente a ambas as ligas. E apenas encontrar os parâmetros de soldagem corretos já foi uma peripécia. Por sorte, tivemos um parceiro forte com a TRUMPF!, disse Michel. A façanha é bem-sucedida e a TruLaser Weld 5000 processa um invólucro após o outro, em um dispositivo de mudança rotativo.
