Soluções
A oferta da TRUMPF de se tornar o primeiro cliente da TruLaser 8000 Coil Edition veio no momento certo para a Fendt. No entanto, Hammel e a sua equipe de projeto só concordaram depois de terem calculado com precisão os efeitos esperados. E foram promissores: “Economizamos cerca de 600 horas de trabalho por ano no que diz respeito aos tempos de carga e descarga. E como quase não há alteração de material durante o corte da bobina, o tempo produtivo do sistema aumenta cerca de 14% em comparação com sistemas laser anteriores.” No entanto, a economia de material representa uma proporção ainda maior. Como a bobina – ao contrário de uma chapa plana – não termina após apenas três ou quatro metros, muitos componentes, mesmo os grandes, podem ser intercalados com muito mais eficiência na base do laser. “No fim, economizamos cerca de 20% de material, com maior produção!” decidem Fendt e Hammel. O pavilhão está sendo preparado para a TruLaser 8000 Coil Edition.
Implementação
Em 2023 está tudo pronto. O primeiro caminhão com bobinas na área de carga segue diretamente para a fábrica. Uma ponte rolante carrega a TruLaser 8000 Coil Edition. A chapa é desenrolada e puxada para dentro da câmara de corte. Lá, a cabeça do laser passa zunindo sobre a chapa metálica e cria os contornos. Após a câmara de corte, dois robôs descarregadores retiram os componentes da esteira e os depositam cuidadosamente. Os pequenos resíduos são transportados automaticamente para fora, ao contêiner. A produção de peças funciona sem parar. Florian Hammel está satisfeito: “O aproveitamento permite-nos utilizar a chapa metálica de forma muito eficiente. E simplesmente temos mais resultados com menos esforço.”
