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Peça plástica da tecnologia médica com gravação a laser
Peça plástica da tecnologia médica com gravação a laser

Gravação a laser em plásticos

O laser marca componentes de plástico de forma durável e flexível, respeitando a natureza e sem agredir o material. A razão: em comparação com os processos de marcação convencionais não são necessários modelos ou itens consumíveis, como tintas. As marcações a laser em superfícies de plástico são sempre à prova de limpeza e abrasão. Existem basicamente três métodos para marcação a laser de plásticos: a mudança de cor, a mudança de superfície e a remoção de camadas.

Processo: marcação a laser de peças plásticas

O ponto central da marcação a laser em plásticos é a absorção suficiente do raio laser pelo material. No caso dos metais, a maior proporção é refletida, enquanto no caso dos plásticos, além da absorção, a transmissão ou também o reflexo difuso desempenham um papel mais importante. A baixa condutividade térmica dos plásticos leva a baixas perdas de energia durante o processo de marcação. Portanto, os plásticos podem ser marcados muito mais rapidamente do que os metais. A estrutura básica macromolecular dos plásticos geralmente é absorvida na faixa ultravioleta e de baixo infravermelho, enquanto os vários aditivos, como fuligem ou corantes, absorvem em diferentes gamas de comprimento de onda. Como há comprimentos de onda diferentes à disposição, o comprimento de onda pode ser otimizado conforme o respectivo material.

Quais plásticos podem ser marcados com o laser?

Lasers de marcação TRUMPF: visão geral de plásticos marcáveis

Com os lasers de nanossegundos, você pode obter resultados de marcação diferentes dependendo do plástico, do comprimento de onda do laser usado e dos aditivos. Para atingir um alto nível de legibilidade e qualidade de marcação, é aconselhável adicionar aditivos sensíveis ao laser em alguns plásticos industriais. As propriedades dos plásticos são amplamente mantidas.

Dependendo da aplicação, o comprimento de onda do laser desempenha um papel importante na marcação de materiais sintéticos. Quando os lasers de estado sólido de frequência dupla (532 nm, verde) ou tripla (355 nm, UV) são usados, a faixa de plásticos que podem ser facilmente rotulados é expandida. Estes geralmente alcançam melhores resultados do que os sistemas padrão com comprimento de onda de 1.064 ou 1.030 nm.

O que deve ser observado em uma marcação de plástico?

O plástico é um material que apresenta vários desafios para muitas ferramentas de marcação. O ponto central está na legibilidade em longo prazo das marcações, entre eles o emprego de tinta, por exemplo, que esbarra em limites naturais. Além disso, plástico não é igual a plástico. Isso significa que as diferentes propriedades e aditivos do material geralmente exigem soluções de marcação feitas sob medida. O laser funciona de forma muito mais flexível, perdoa até mesmo poucas sujeiras na superfície e pode começar imediatamente, sem depender da confecção de modelos, como é necessário, por exemplo, na serigrafia ou tampografia.

Tipos de marcação a laser para uso em plásticos

Mudança de cor: esboço de procedimento

TRUMPF aplicação têmpera laser de marcação

A quantidade de laser direcionada altera deliberadamente as moléculas individuais, causando, portanto, uma mudança de cor.

Como os plásticos protegidos ou retardadores de chamas podem ser marcados a laser?

Uso de laser de marcação TRUMPF em plásticos retardadores de chama

Especialmente no processamento de plásticos retardadores de chama, é importante que o material e o comprimento de onda sejam combinados de maneira ideal. Aqui é recomendado o uso de um laser UV. Desta forma, marcações em cinza escuro podem ser feitas em materiais claros. A descoloração é obtida através da ruptura de ligações químicas. Como o material não queima nem carboniza, fala-se de "marcação a frio" com alta qualidade superficial.

Espuma: esboço do procedimento

Esquema de espuma de aplicação de laser de marcação TRUMPF

Marcações salientes aparecem durante a formação de espuma

Marcando plástico com laser: suas vantagens

Flexível

Os lasers podem ser ajustados com precisão ao respectivo plástico com um grande número de comprimentos de onda, potências e parâmetros possíveis.

Preservadora

Graças à marcação a frio e sem contato com o laser, a superfície do componente quase não é afetada.

Alta qualidade

Com o laser, mesmo as marcações mais detalhadas podem ser feitas com alto contraste, limpas e sem manchas.

Durável

As marcações a laser em plásticos permanecem perfeitamente legíveis mesmo depois de anos, pois não desbotam nem podem ser raspadas.

Exemplos de aplicação de marcação em plástico

Processador de linguagem com gravação a laser

Processador de linguagem

Processador de linguagem com antena marcado a laser pela TruMark Serie 3000 (MED-EL Elektromedizinische Geräte Gesellschaft m.b.H.):

Manípulo de uma chave de fenda com gravação a laser

Manípulo de chave de fenda

Manípulo de chave de fenda de plástico marcado com o laser de pulsos ultracurtos TruMicro Mark 2030 (KLS Martin):

Esfera de teste de um implante de quadril com gravação a laser

Esfera de teste para implante de quadril

Gravação a laser 3D em plásticos de uma esfera de teste para um implante de quadril com a TruMark 6030 (SAMAPLAST AG)

Marcação a laser TRUMPF em cartão de ID de plástico

Marcações em identidade

Marcações legíveis, duráveis ​​e imagens ricas em contraste podem ser implementadas de forma flexível em cartões de identidade, através de mudança de cor e formação de espuma.

Marcação a laser TRUMPF em componentes automotivos de plástico

Rotulagem do produto

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Para visão geral

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Stefan Schär, Chefe de Acabamento e Logística na Samaplast AG

O sistema laser nos ajuda a lidar com a enorme variedade de materiais. Todos os parâmetros associados são salvos, lemos novas geometrias de peças usando arquivos STEP e criamos os programas facilmente

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Agora informe-se sobre a solução adequada para marcação a laser de plásticos.

Lasers de gravação UV, de fibra e de estado sólido na faixa de comprimento de onda infravermelho são ideais como fontes de radiação para marcação a laser em plásticos.

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