No início se coloca a questão de se e, em caso afirmativo, como a tecnologia de indução pode simplificar e otimizar uma possível etapa do processo. Por isso, oferecemos um conceito individual de soluções com várias etapas. Isso gera máxima transparência e segurança desde o início e oferece a possibilidade de verificar se isso é possível, sem a necessidade de adquirir diretamente um sistema. Em primeiro lugar, são definidos os requisitos e os parâmetros do processo. Assim, são determinados e preparados os métodos analíticos adequados e diversos testes são realizados. De forma tão individual como o seu processo, assim é a solução possível.
Devido à combinação atraente de rapidez, resistência, controle e eficiência energética, a utilização do aquecimento por indução oferece grandes vantagens em vários processos de produção de inúmeros setores industriais. As áreas de aplicação e as possibilidades de utilização quase não têm limites. A TRUMPF Hüttinger é o seu parceiro experiente no planejamento e desenvolvimento de processos de aquecimento eficientes e individuais. Não importa a complexidade das especificações - juntos desenvolvemos a solução perfeita, pois a sua satisfação é a nossa satisfação.
Estudo de viabilidade com investimento mínimo
Aumento da eficiência e redução de custos através de um processo de aquecimento otimizado
Soluções especialmente projetadas para sua produção
Confie em nossos engenheiros experientes!
Induction heating by TRUMPF Hüttinger
Soluções para todas as aplicações
- Endurecimento, recozimento, têmpera
- Aquecimento (cabos)
- Fusão
- Retração
- Secagem
- Colagem
- Selagem
- Soldagem de tubos
- Brasagem
- Tratamento térmico
- Bonding
- Forja
- Softening
- Estiramento de cristais
- Epitaxia
- Estiramento de zonas
- Skull-Melting
- Plasma acoplado indutivamente
- Plasma acoplado capacitivamente
Desenvolvimento de processos de indução
Processo
- Análise das características do material e do ambiente do processo
- Análise de parâmetros de processo como, por exemplo, temperatura inicial e final, estrutura da superfície, geometria, tempo de aquecimento e de ciclo, isolamento térmico, etc.
Ensaios em laboratório:
- Definição e utilização das condições básicas
- Preparação e estruturação de ensaios de aplicação
- Regulagem da alimentação elétrica
- Ajuste dos sistemas de medição da temperatura e de regulagem
- Fabricação de um indutor de teste
Simulação numérica com COMSOL:
- Criação de um modelo 2D ou 3D tendo em conta a geometria da peça e o tipo de ambiente
Ensaios em laboratório:
- Ajuste e otimização do indutor de teste
- Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
- Determinação da geometria do indutor
Simulação numérica com COMSOL:
- Realização dos cálculos
- Ajuste e otimização do modelo
- Elaboração de imagens de campo (temperatura, campo magnético, etc.)
- Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
- Determinação da geometria do indutor
- Documentação dos resultados
- Implementação da aplicação desenvolvida individualmente em seu processo de produção
- Sob pedido: colocação em funcionamento no local