Você deseja executar novas aplicações nas máquinas, sistemas e lasers TRUMPF existentes? Com as ampliações de função você pode colocar em prática novas exigências do cliente, trabalhar com maior rentabilidade ou aumentar seu valor agregado.
As ampliações de funções permitem reagir flexivelmente em pouco tempo a mudanças no mercado.
Aposte nas ampliações de funções, a fim de reduzir seus custos e de se tornar mais rentável.
Reduza tempos de inatividade e fabrique com maior produtividade, por exemplo, através da automação.
Melhore seus resultados de processo com sistemas de sensores inovadores.
Você tem uma ideia ou requisitos que não podem ser realizados com as funções padrão e as soluções de automação existentes? Junto com a TRUMPF você encontra rapidamente uma solução individual para ampliar adequadamente as funções de sua máquina, laser e sistemas laser. Entre em contato conosco!
Ampliar a gama de funções de forma simples: você pode integrar ampliações de funções padrão também posteriormente sem recursos de desenvolvimento especial ou trabalhos abrangentes de ajuste em seu produto TRUMPF. Todas as funções relevantes são definidas individualmente e ajustadas perfeitamente à sua máquina. Você escolhe a partir de um sistema modular e pode sempre confiar em um funcionamento sem problemas.
Temperatura constante durante o corte a laser e bons resultados de corte mesmo em aço grosso. A função CoolLine pulveriza água coaxial, através de um bocal especial, sobre o ponto de processamento. A energia de evaporação da água retira o calor da chapa. Assim é conseguido um resfriamento e a temperatura permanece praticamente constante durante o processo de corte. Com essa função é possível um nesting mais estreito das peças. Menos grelhas restantes – mais lucro.
Os mais variados motivos podem fazer com que um cavaco fique retido na peça acabada e isso pode causar problemas em operações subsequentes. ObserveLine é um processo de medição óptica com o qual é possível verificar se cada contorno foi totalmente recortado. Comparativamente à medição com regulagem de distância, a medição óptica tem a vantagem de ser mais rápida e precisa. Isso inclui até mesmo diâmetros mais pequenos de furo e cavacos inclinados.
A modularidade da maioria dos aparelhos de laser fixo permite equipá-los com mais saídas também após a compra. Isso aumenta a utilização produtiva do laser, uma vez que você opera até seis estações de trabalho diferentes consecutiva ou simultaneamente.
Os custos com máquinas automatizadas são rapidamente compensados, porque elas aceleram os passos de trabalho, processam simultaneamente grandes quantidades e produzem 24h por dia de forma confiável. Aproveite essas vantagens com uma solução de automação ajustada para a sua máquina TRUMPF – desde a interface da máquina passando pelas soluções de carregamento semiautomáticas e indo até à célula de produção totalmente automática.
O LiftMaster Compact permite reduzir os tempos de carregamento e descarregamento de sua máquina TruLaser. Seu tempo de ciclo extremamente curto inferior a 90 segundos é obtido, entre outros fatores, pelo carregamento e descarregamento paralelos. O LiftMaster Compact transporta chapas brutas para o trocador de paletes da máquina laser. Ao mesmo tempo, são recebidas peças já cortadas por meio de um quadro de ancinho separado e colocadas na parte superior da moldura de ventosas.
Os produtos TRUMPF permitem integrar a tecnologia de automação também após a compra. Para isso você utiliza interfaces para muitos dos padrões convencionais do mercado. No âmbito dessas ampliações de funções também é possível integrar seus aparelhos laser em um sistema de comando superior.
A TRUMPF LaserNetwork aumenta a flexibilidade de sua produção. Um aparelho laser pode ser utilizado para até seis estações de trabalho e oferece a possibilidade de utilização para diferentes aplicações. A operação paralela e estações de trabalho de troca rápida também são possíveis.
Não importa quais os desafios que você encontrará no futuro em seu cotidiano de produção, com os sensores do processo altamente inteligentes você está perfeitamente preparado para os enfrentar.
Antes, durante e após a soldagem, o SeamLine Pro coleta dados continuamente para resultados totalmente reprodutíveis. Os sensores do processo abrangentes monitoram todo o processo de soldagem e englobam simultaneamente o ponto a ser soldado, a mancha focal e o cordão de solda. Uma vantagem especial: SeamLine Pro ajusta o ponto de foco automaticamente em qualquer momento. Após a soldagem, os sensores do processo verificam a altura e a largura da costura, assim como o desvio de canto.
O VisionLine detecta visualmente o componente e garante que o processo de soldagem ou de corte seja sempre executado no ponto certo do componente. Você pode sempre confiar na elevada segurança do processo, na operação simples e na rastreabilidade sistemática dos componentes fabricados.
A ampliação de função CalibrationLine verifica, em intervalos regulares e individualmente definíveis, se a posição de foco e a potência laser na peça de trabalho correspondem efetivamente às especificações do comando laser. Se necessário, o CalibrationLine corrige os valores de medição, harmonizando assim o programa e a realidade para um resultado de soldagem perfeito.
