Gestão industrial de pó e peças

O conceito da máquina inerte TruPrint 2000 com estação de preparo de pó permite um simples manuseio de pó e peças sob gás inerte. O contato com o pó é efetivamente evitado através do circuito fechado, possibilitando um trabalho de alta segurança. Além disso, o material não se degrada devivo ao contato mínimo com o oxigênio. A estação de preparo de pós é utilizada simultaneamente para várias máquinas da série TruPrint.

A estação compacta de manuseio de pó para a TruPrint 2000, 3000 e 5000 é a solução ideal para o fácil peneiramento de pó metálico, ocupando somente 1 m². Além da peneiradora, um transportador a vácuo com um recipiente de pó integrado de 70 litros está incluído para garantir a flexibilidade necessária dentro da cadeia do processo de pó. Dois cilindros de reserva (TruPrint 3000) são preenchidos conforme necessário a partir do armazenamento de pó integrado, o que aumenta ainda mais a eficiência. A vibração e a estimulação ultrassônica garantem um ótimo desempenho de peneiramento, enquanto a função de pesagem evita o enchimento excessivo. A estação permite operações de transporte e peneiramento de pó e pode receber pó de qualquer recipiente. O circuito de pó fechado mantém o ambiente de produção limpo. A operação simples através de um painel tátil e a integração flexível nas linhas de produção existentes fazem desta estação a solução ideal para o manuseio de pó em espaço mínimo. Opcionalmente, pode ser operada com gás de proteção para atender aos mais altos padrões de segurança e qualidade.

A estação de peneira permite um processo de peneira altamente produtivo e automático com limpeza por ultrassom para o processamento industrial do pó metálico. Em razão do alto nível de automação, a estação pode ser operada sem necessidade de mão-de-obra. Por meio da grande superfície de peneira e da alimentação de pó automática pelo transportador a vácuo, você consegue um alto rendimento da peneira com qualidade de pó constante. Com o transportador a vácuo integrado, você pode peneirar de recipientes aleatórios e, com a função de pesagem, o enchimento é feito conforme a necessidade nos recipientes desejados. Aspirar ou adicionar grandes quantidades de pó com segurança – isso também é possível com o componente do transportador a vácuo que pode ser instalado rapidamente na estação de peneira. Um filtro HEPA (high efficiency-particular airfilter) adicional integrado garante uma grande segurança para o operador e para o ambiente. Para clientes com exigências elevadas em gerenciamento de pó, é possível a realização com a peneiração com gás inerte, com a opção de uso de argônio ou nitrogênio com oxigênio residual de 1%, 3% ou 5%. Para isso, você recebe um kit de instalação incluindo um sensor de oxigênio, além da expansão da interface do usuário para controle e monitoramento de gás inerte durante o andamento do processo de peneiragem. Você pode equipar opcionalmente os periféricos modulares em outro momento.

Com a ajuda de nossa estação de remoção de pó com levantamento hidráulico e eixo de rotação e oscilação manual, você pode remover com segurança o pó de componentes fora da máquina. Como resultado, você se beneficia não apenas da alta disponibilidade da máquina, mas também do suporte de vibração de um alto grau de limpeza do trabalho de montagem, mesmo com geometrias de componentes complexas. A ligação com o operador é reduzida. Opcionalmente, também podemos oferecer a remoção de pó sob gás inerte, incluindo regulação e monitoramento do processo deste gás.

Por meio do componente da estação de desembalagem, o novo pó metálico é colocado com segurança no circuito da impressão 3D sem contato com o operador. Além disso, os componentes sem contato com pó podem ser separados da camada de pó fora da máquina, o que melhora a disponibilidade da máquina. O princípio de cilindro alternado das máquinas TruPrint (TruPrint 3000 e TruPrint 5000) permite que o cilindro de construção possa ser deslocado facilmente para a estação de desembalagem logo após o processo de construção. Até mesmo componentes mais complexos podem ser limpos facilmente com bicos de aspiração otimizados controlados por luvas. O contato direto com o pó pode ser evitado dessa forma. Em razão do cilindro de construção giratório e de um acionamento elétrico de elevação, a estação tem uma ótima acessibilidade.

Armazene, transporte e encha, com ajuda de um silo de pó, grandes quantidades de pó no recipiente padrão de forma segura e eficiente. O volume pode ser ajustado individualmente e em três níveis diferentes (30, 80 e 130 litros). O silo de pó se ajusta com flexibilidade à necessidade de aplicação em questão. O recipiente da base pode ser aumentado pela braçadeira. Para a limpeza, as braçadeiras podem ser desmontadas rapidamente. Com ajuda do carro elevador padrão, o silo de pó também é fácil de transportar. O transportador a vácuo também pode ser fixado ao silo de pó para aspirar ou adicionar quantidades maiores de pó com segurança e facilidade. Também é possível a opção de armazenamento de pó sob gás inerte. Isso permite regular e testar o fluxo de gás de proteção durante o armazenamento. Assim, até três silos podem ser monitorados paralelamente através do protocolo de ensaio. Graças ao periférico modular, a opção pode facilmente ser instalada em uma data posterior.

Nossa estação de resfriamento separada para resfriar o cilindro de construção paralelamente ao tempo principal e após um trabalho de montagem a 500 ° C traz inúmeras vantagens: você reduz o tempo de inatividade da máquina e garante uma qualidade consistente do pó, já que a cadeia de processo inerte evita efetivamente que o pó oxide durante o processo de resfriamento. O pó pode ser facilmente reutilizado. Você recebe a estação de resfriamento com a opção de pré-aquecimento a 500 °C