Corte a laser 3D
A Cell TruLaser 8030 define o padrão para o corte 3D de objetos formados a quente e podem ser configurados de maneira flexível de acordo com sua necessidade. Dessa maneira, você pode escolher entre o grande número de variantes para cortes de argolas para portas e painéis laterais completos ou a versão menor para a produção de peças e segmentos individuais para carrocerias. Graças a novos desenvolvimentos e a detalhes otimizados, ela oferece ainda mais segurança de produção aliada à mais alta produtividade no mercado. A sua rentabilidade é aumentada graças a opções como, por exemplo, o Smart Approach ou o Dynamic Level 3.
Comparado com o modelo anterior, agora você pode se beneficiar da aceleração ainda melhor do Dynamic Level 3.
O dispositivo de mudança rotativo é o mais rápido no mercado. Com o tempo de rotação 20% mais curto de 1,8 segundo, eleva-se o desempenho total de cada componente.
A nova máquina se baseia nas experiências das grandes bases instaladas de máquinas 3D na área de "Hotforming" (conformação a quente)
Processos de produção otimziados graças a recursos como a tecnologia X-Blasset ou ObserveLine Comfort& Professional
Com a TruLaser Cell 8030, cortar as grandes dimensões de uma peça lateral de um veículo formada a quente não é feito só rapidamente, mas também com qualidade alta e comprovada graças ao TruDisk Laser e à tecnologia X-Blast.
Em comparação com o modelo anterior, a TruLaser Cell 8030 corta suportes transversais automotivos formados a quente com uma dinâmica de máquina cerca de 10% mais elevada, tempos de inatividade 10% menores e um controle de resíduos 30% mais rápido. Assim, a TruDisk Laser e a tecnologia X-Blast garantem a você uma qualidade de corte consistentemente alta.
Os componentes de grandes séries podem ser processados na TruLaser Cell 8030 com particular rentabilidade. Além disso, a programação NC oferece a máxima flexibilidade na geometria de seus componentes.
A TruLaser Cell 8030 corta, de forma confiável, componentes 3D como colunas B para automóveis. O processamento de componentes conformados a quente com o laser é bem mais rentável do que com métodos convencionais. Além disso, é possível adaptar os componentes mais facilmente às novas exigências, graças à ferramenta flexível, o laser - inclusive em um momento posterior.
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TruLaser Cell 8030 (variante padrão)
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TruLaser Cell 8030 (variante grande)
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| Área de deslocamento do eixo | ||
| Número máx. de eixos | 5 | 5 |
| Área de deslocamento do eixo, eixo X | 3000 mm | 3000 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo Z | 600 mm | 650 mm |
| Área de deslocamento do eixo, eixo B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Área de deslocamento do eixo, eixo C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Área de deslocamento do eixo, ótica de corte dinâmica | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho | ||
| Tamanho máx. da peça de trabalho em X | 2540 mm | 2540 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Y | 840 mm | 1640 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Z | 370 mm | 420 mm |
| Velocidades máx. do eixo | ||
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em X | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, simultânea | 173 m/min | 173 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo B | 90 1/min | 90 1/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo C | 90 1/min | 90 1/min |
| Acelerações máx. dos eixos | ||
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelamente ao eixo em Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo simultânea | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, ótica de corte dinâmica | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Precisão de posicionamento | ||
| Precisão de posicionamento dos eixos lineares (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Precisão de posicionamento dos eixos rotativos (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Potência laser máx. | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Lasers disponíveis | TruDisk | TruDisk |
| Automatização do dispositivo de mudança rotativo | ||
| Carga máx. por lado | 300 kg | 750 kg |
| Estações de trabalho | 2 | 2 |
| Tempo secundário total típico | 3,7 s | 4,9 s |
| Tempo de rotação típico | 1,8 s | 3,0 s |
| Diâmetro do prato giratório | 4000 mm | 5000 mm |
| Altura de trabalho | 700 mm | 700 mm |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
TruTops Cell tem tudo o que você precisa para uma programação confortável de seus processamentos a laser 3D, quer se trate da programação de programas de corte a laser, soldagem a laser ou soldagem de revestimento a laser. Os dados CAD 3D são lidos por meio de inúmeras interfaces e corrigidos em caso de necessidade. O sistema cria processos automáticos de corte em todas as 3 dimensões. Além disso, são calculadas automaticamente propostas para dispositivos.
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Dependendo da aplicação, você escolhe o laser de estado sólido certo para sua aplicação e pode combiná-lo perfeitamente com o TruLaser Cell 8030.
Melhore o dinamismo, a rentabilidade e a produtividade da sua TruLaser Cell 8030 com uma grande variedade de opções inovadoras.
Produtividade máxima em espaço mínimo - esse é o seu desafio. BrightLine Speed leva a um aumento na velocidade de corte de até 60% e, ao mesmo tempo, reduz o consumo de gás em até 50%. Isto aumenta significativamente a sua competitividade pessoal - com uma pegada de CO2melhorada.
Os mais diferentes motivos podem fazer com que um cavaco fique preso na peça acabada. Com o processo de medição óptico ObserveLine Comfort, você pode detectar esse erro rapidamente, pois a opção verifica se cada contorno está com um recorte completo - e isso duas vezes mais rápido do que com sistemas equivalentes disponíveis no mercado. O ObserveLine Comfort tem várias vantagens em relação à medição com regulagem de distância. Assim o tempo de medição do processo é reduzido e até mesmo os menores diâmetros de furos e rebarbas inclinadas podem ser medidos.
Leves colisões de bocais podem ocasionar um posicionamento incorreto mínimo, não visível para o operador, da óptica de corte. É produzido maior desperdício, aumentando os custos correspondentes. O processo óptico de medição ObserveLine Professional verifica, em intervalos regulares e definidos aleatoriamente, a precisão de posicionamento da máquina sem necessidade de nova configuração e praticamente sem consequências para o tempo de ciclo. As posições incorretas são detectadas e o desperdício é reduzido.
O Smart Optics Setup é um dispositivo integrado à estrutura da máquina para corte de chapas de teste e reajuste da máquina. A implementação é ainda mais fácil com macros padronizadas. Isso economiza tempo e dinheiro.
A função Smart Approach otimiza e melhora o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento na aresta do componente. Este método patenteado reduz o tempo de ciclo em até 9% com a máxima segurança.
FocusLine possibilita um ajuste programado da posição de foco em função do tipo e da espessura do material. O deslocamento da posição é feito por um espelho com impacto da pressão do ar, cuja curvatura da superfície é afetada.
FastLine melhora e otimiza o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento para o corte do contorno. A produtividade de sua máquina pode ser aumentada até 60% em função do tipo e da espessura do material e do número de contornos a serem processados.
Novos dispositivos podem ser facilmente integrados, com baixo custo, no comando da máquina por meio da interface pneumática e elétrica.
Com a TruTops Cell Basic, os programas podem ser ajustados diretamente na máquina de forma mais simples, rápida e segura. A navegação no código NC é bastante simplificada, já que o contorno a ser modificado com o texto NC correspondente é selecionado por um clique do mouse. Todas as mudanças executadas são visualizadas imediatamente e, com isso, o trabalho no programa fica mais seguro do que nunca.
Com a indicação do tempo de funcionamento restante "Comfort", você está sempre bem informado. Ela indica o tempo restante de processamento do componente atualmente em processamento e fornece informação adicional sobre o status atual da ordem de produção atual.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
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