Dobra totalmente automática com o inovador manipulador de peças de rotação. Ele fixa, gira e posiciona as suas chapas corretamente na máquina. Com o novo TruBend Center 7020 ele vai ainda mais próximo à linha de dobra, sem reposicionar. Isso economiza tempo de ciclo. Isso é um alívio para o operador e ele só precisa carregar e descarregar. Isso torna a dobra altamente produtiva.
Dobra totalmente automática
Descubra com as máquinas da TruBend Center Série 7000 a gama de peças mais ampla desta categoria de máquinas com a tecnologia de dobras oscilantes totalmente automática e crie também peças de trabalho complexas de forma altamente produtiva. De armações detalhadas a tinas de grandes dimensões, os componentes são criados para as mais variadas aplicações e áreas industriais. Com altura de caixa 60% maior e tempos de ciclo ainda mais rápidos, o novo TruBend Center 7020 oferece máxima produtividade. Com o manipulador de peças rotativo e a carga e descarga automáticas do TruBend Center 7030, você produz de forma totalmente automática e altamente produtiva, com até 3 metros de comprimento de dobra.
O manipulador de peças de rotação fixa a placa e roda a placa autonomamente para a posição correta.
O manipulador de peças de 2 eixos posiciona a chapa e possibilita também a formação de dobras negativas.
Peças boas de primeira – graças ao laser ACB
A programação offline mais simples e rápida nas dobradeiras: TecZone Fold.
Com o dispositivo de troca de ferramenta integrado ToolMaster Bend, você equipa automaticamente as ferramentas de prensa-chapa adequadas.
Os diferentes sistemas de retenção oferecem suporte aos componentes.
O On-Demand Servo Drive trabalha com rapidez, eficiência energética e pouco ruído.
Gaveta de aço carbono, espessura da chapa de 0,6 mm
Alta precisão de repetição em dobras diferentes.
Revestimento da carcaça em aço de construção, espessura da chapa de 3 mm
Alta precisão inclusive em materiais mais espessos.
Gaveta de aço inoxidável, espessura da chapa de 1 mm
Dobra de raio com chapa dupla.
Revestimento de tela de aço inoxidável, espessura da chapa de 1 mm
Lado menor em combinação com dobras de raios.
Revestimento das colunas em aço de construção, espessura da chapa de 0,8 mm, constituído por duas peças
A mais alta precisão, as peças podem ser encaixadas umas nas outras.
Chapa de proteção de aço de construção, espessura da chapa de 1 mm
Alta precisão de repetição em diferentes dobras.
TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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Máquina | ||
Comprimento máx. de quinagem | 2163 mm | 3123 mm |
Comprimento mín. de quinagem | 200 mm | 200 mm |
Altura máx. de caixa | 350 mm | 220 mm |
Carro de carregamento com conexão ao armazém | ||
Formato máx. da chapa | - | 3050 mm x 1525 mm |
Carga máx. carro de carregamento | - | 3000 kg |
Altura de carga incl. palete, versão sobre o piso | - | 179 mm |
Altura de carga incl. palete, versão sob o piso | - | 179 mm |
Unidade de carga e descarga | ||
Área de vácuo dobrada (ventosa) | - | 120 mm x 220 mm |
Área de vácuo desdobrada (ventosa) | - | 120 mm x 1100 mm |
Tamanho máx. das placas | - | 3120 mm x 1600 mm |
Tamanho mín. das placas | - | 300 mm x 200 mm |
Medidas, pesos | ||
Comprimento | 5200 mm | 6490 mm |
Largura | 4855 mm | 5327 mm |
Altura | 3326 mm | 3345 mm |
Peso | 21500 kg | 31600 kg |
Os dados técnicos de todas as versões de produto como download.
Diversas funções fazem da TruBend Center 7030 uma máquina altamente precisa e produtiva.
O Laser ACB é um sistema óptico para correção de ângulos que funciona sem contato: um laser projeta uma linha sobre a chapa e uma câmera detecta então o ângulo.
O módulo de vácuo de 3 faces posiciona a chapa por ventosas nas partes frontal, superior e inferior. Se não houver área de sucção suficiente, os módulos magnéticos ou de pinça executam a tarefa.
Em componentes sem área de sucção suficiente, o posicionamento da chapa é feito por outros sistemas de retenção. Os chamados módulos magnéticos ou de pinças geralmente são usados em componentes menores.
Com um scanner de código 2D ou um scanner Bluetooth, você pode acessar instantaneamente o programa de dobra certo. O scanner de código 2D está conectado à máquina, lê um código de barras ou código de matriz de dados a partir do papel e carrega automaticamente o programa; o scanner Bluetooth pode até mesmo digitalizar a partir da placa.
Programe simultaneamente e produza sem papel: o monitor adicional no comando da máquina exibe as telas e desenhos necessários para a programação e produção, além de outras informações. Você pode, por exemplo, produzir e programar, ao mesmo tempo, a programação da oficina.
O servoacionamento On-Demand Servo Drive fornece a quantidade certa necessária de energia à sua máquina TruBend. Ele só funciona durante o processo de dobra; caso contrário, o sistema hidráulico fica parado e não consome energia. Se a barra de pressão superar uma grande profundidade de penetração, ele dará suporte à barra com uma maior velocidade. O acionamento opera com economia, de forma rápida e silenciosa.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
TecZone Bend
Economize tempo e aumente a qualidade da criação de seus programas com base em dados 2D ou 3D automaticamente. Com o TecZone Bend, o sistema de programação para a programação offline automática das máquinas de dobra oscilante do TruBend Center.
Software
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Com prensas-chapas adicionais, você também fabrica perfis ou componentes bem estreitos com transformações próximas das linhas de dobra. Se necessário, a máquina bascula a prensa-chapa ENW automaticamente por cima. As prensas-chapas padrão existentes não precisam ser trocadas ou modificadas para esse fim.
As ferramentas de dobra adicionais podem ser equipadas automaticamente para dobrar talas ou cantos desalinhados. Se necessário, as ferramentas se deslocam automaticamente de sua posição de estacionamento lateral para o local correto e processam a chapa sem o uso do restante das ferramentas de dobra.
O nesting com cantos internos pode ser criado facilmente graças à prensa-chapa de chifre. Os chifres se deslocam para a frente e para trás automaticamente de maneira inclinada. Assim a prensa-chapa pode se deslocar para baixo sem que haja uma colisão entre a ferramenta e o canto.
Maior liberdade nas dobras: aproveite nossa gama abrangente de ferramentas de dobra ou solicite a fabricação de ferramentas especiais de acordo com suas necessidades.
Carga e descarga automáticas
Deixe o TruBend Center 7030 ainda mais produtivo: a carga e descarga automáticas. A unidade de carga coleta placas simultaneamente e as alimenta automaticamente na máquina. O carro de carregamento se encarrega do fluxo perfeito: basta colocar várias placas em paletes - a máquina irá processá-las. A máquina utiliza duas cintas de transporte para a descarga, e pode, dependendo do tamanho do componente, armazenar os componentes produzidos individualmente ou de forma síncrona. Você pode conectar um robô para fazer uma remoção automatizada de peças.
Conexão ao armazém
Com o armazém TruStore 3030 ou com um grande armazém STOPA, você pode organizar sua movimentação de materiais de acordo com suas necessidades. A conexão ao armazém é o complemento perfeito para a unidade de carga e descarga da máquina de dobragem TruBend Center 7030, deixando-a ainda mais produtiva.
Solução de automação com Starmatik
Com o robô em uma guia transversal móvel, o TruBend Center é carregado de modo totalmente automático e dobra chapas de até 3 metros de comprimento. A descarga também pode ser realizada de forma totalmente automática, podendo o robô ainda empilhar diferentes pedidos em diferentes paletes. A estrutura é baseada em suas necessidades - incluindo, sob solicitação, conexão ao armazém, estação de centralização, troca de pinça e de ferramenta, bem como estação de remanipulação e outros processamentos de chapa. A solução completa pode ser programada off-line.
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