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Laser fixo de alto desempenho
O TruDisk é um laser de estado sólido de alto desempenho para soldar, cortar e para o processamento de superfícies de metais. Ele convence principalmente onde é preciso um alto desempenho com a mais alta qualidade do feixe. A nova geração do laser TruDisk oferece grandes vantagens principalmente pela superfície de instalação mais compacta e pela maior robustez. Além disso, ela possui uma vida interna inteligente. A qualidade de dados dos sensores que monitoram todos os parâmetros importantes no laser foi aumentada de forma significativa, de maneira que o novo laser TruDisk esteja preparado para os serviços da Indústria 4.0 do futuro, como o Condition Monitoring. Graças ao maior nível de eficiência, à nova função de pulso eficiente e à gestão de energia inteligente, o TruDisk funciona com economia em todos os estados do laser.
100% de potência constante
Processos estáveis por meio da regulagem integrada e ativa de potência laser asseguram resultados reprodutíveis.
A mais alta qualidade do feixe
O disco como meio ativo assegura uma qualidade de feixe brilhante de até 2 mm·mrad no TruDisk.
Resistente a reflexões reversas
Graças ao design do ressoador patenteado, o seu TruDisk processa também materiais altamente refletores.
Gestão inteligente de energia
Os vários modos de energia e a correção do fator de potência reduzem o consumo de energia.
Solda com pouco respingo
Com o BrightLine Weld, você consegue cordões de solda de alta qualidade com formação de respingos mínima.
Conceito de refrigeração flexível
Escolha entre um trocador de calor integrado (padrão) e a refrigeração por compressor (opcional).
TruDisk - mais penetrante do que se pode imaginar
Soldagem por penetração
O laser de alto desempenho TruDisk é adequado para numerosas aplicações na indústria automotiva como, por exemplo, no trem de força, neste caso uma roda de comando. As exigências de precisão e reprodutibilidade dos resultados de solda são aqui particularmente altas. Graças à potência laser monitorável e com definição precisa, o laser de disco desempenha essas tarefas sem problemas.
Corte de diferentes materiais e espessuras de chapa
O corte a laser torna possível quase todas as formas de contorno, mesmo complexas e delicadas, sem troca de ferramenta. As arestas são lisas e sem rebarbas, tornado a reusinagem desnecessária. Graças a uma pequena zona de influência térmica, não há quase torção. O TruDisk corta muitas espessuras de chapa e materiais, até mesmo metais não ferrosos altamente refletores.
Soldagem remota de uma porta de automóvel
Em combinação com as ópticas de focalização, por exemplo, a óptica de focalização programável PFO 3D, os lasers TruDisk servem de fonte de feixe para a soldagem remota. Nesse processo, espelhos móveis dirigem o raio laser. As alterações de ângulo conduzem o feixe sobre a peça de trabalho. Surge um campo de usinagem, o qual pode ser soldado com grande dinamismo e precisão. Os movimentos de compensação extremamente rápidos dos espelhos eliminam quase totalmente os tempos de inatividade e o aparelho laser pode produzir durante quase 100% do tempo de produção disponível.
Solda híbrida de gigantescos convés de navio
A solda híbrida a laser une até mesmo chapas com espessura de até 20 mm com grandes fendas de união. O TruDisk não é sensível a reflexões reversas, que provocariam problemas a outros lasers, o que o torna perfeitamente adequado para esta aplicação. As áreas típicas de aplicação da solda híbrida podem ser encontradas nos setores da construção automobilística, da construção naval, da construção de guindastes, da construção de máquinas pesadas, das máquinas de construção e em muitas outras áreas.
Disco triturador com contorno por soldagem de revestimento
Se um componente for submetido a altas temperaturas, pressão, abrasão ou umidade, será necessária a utilização de materiais especiais. Porém, não é sempre preciso que todo o componente seja composto pelo material correspondente. É suficiente uma camada de proteção aplicada por meio de soldagem de revestimento no limite da zona de carga. Tal como se pode ver aqui em um disco triturador. O laser gera um banho de fusão na superfície do componente durante a soldagem de revestimento. Um bocal aplica pó metálico, fio por fio, até ser atingida a espessura de camada desejada.
Solda a laser de revestimento como processo de fabricação aditivo
Na solda a laser de revestimento (abreviação LMD para Laser Metal Deposition), o laser gera um banho de fusão na superfície do componente. Um bocal aplica automatizadamente pó metálico. Surgem cordões soldados entre si, que formam estruturas nos corpos básicos existentes ou componentes completos. Aqui é aplicado um transportador helicoidal por meio de LMD sobre um tubo, camada por camada. Comparativamente a outros métodos generativos, as taxas de formação e o tempo de processamento são altos em LMD.
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Parâmetros laser | |||||||||||||||||||||||||||||
| Potência laser | 1000 W 1 | 2000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 10000 W 1 | 12000 W 1 | 16000 W 1 | 20000 W 1 | 24000 W 1 |
| Constante de potência típica com potência nominal acima de 8 horas com temperatura ambiente constante | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % |
| Constante de potência máx. com potência nominal acima de 8 horas com temperatura ambiente constante | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| Campo de potência progressivamente ajustável | 60 W - 1000 W em caso de regulagem ativa de potência | 60 W - 2000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 3000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | - | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 4000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 4000 W em caso de controle ativo de potência | - | 80 W - 4000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 4000 W em caso de regulagem ativa de potência | 100 W - 5000 W em caso de regulagem ativa de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 6000 W em caso de regulagem ativa de potência | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | - | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | 160 W - 8000 W em caso de regulagem ativa de potência | 160 W em caso de regulagem ativa de potência | 160 W em caso de regulagem ativa de potência | 200 W - 10000 W em caso de regulagem ativa de potência | 240 W - 12000 W em caso de regulagem ativa de potência | 320 W - 16000 W em caso de regulagem ativa de potência | 400 W - 20000 W em caso de regulagem ativa de potência | 480 W - 24000 W em caso de regulagem ativa de potência |
| Qualidade do feixe no acoplamento do cabo de luz laser | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
| Abertura numérica no desacoplamento após cabo de luz laser | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Comprimento de onda | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm |
| Diâmetro mín. do cabo de luz laser | 50 μm | 50 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm |
| Construção | |||||||||||||||||||||||||||||
| Largura | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1620 mm | 2150 mm | 2150 mm | 2150 mm |
| Altura | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1475 mm | 1600 mm | 1600 mm | 1600 mm |
| Profundidade | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 920 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm |
| Número máx. cabo de luz laser | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Número máx. cabo de luz laser, no tamanho de aparelho Extended | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | - | 4 | 4 | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - |
| Instalação | |||||||||||||||||||||||||||||
| Tipo de proteção | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| Temperatura ambiente | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
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| Parâmetros laser | |||||||||||||||||||||||||||||
| Potência laser | 1000 W 1 | 2000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 10000 W 1 | 12000 W 1 | 16000 W 1 | 20000 W 1 | 24000 W 1 |
| Constante de potência típica com potência nominal acima de 8 horas com temperatura ambiente constante | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 1 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % | ± 0,5 % |
| Constante de potência máx. com potência nominal acima de 8 horas com temperatura ambiente constante | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| Campo de potência progressivamente ajustável | 60 W - 1000 W em caso de regulagem ativa de potência | 60 W - 2000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 3000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | - | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 3000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 4000 W em caso de regulagem ativa de potência | 80 W - 4000 W em caso de controle ativo de potência | - | 80 W - 4000 W em caso de controle ativo de potência | 80 W - 4000 W em caso de regulagem ativa de potência | 100 W - 5000 W em caso de regulagem ativa de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 5000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 6000 W em caso de regulagem ativa de potência | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | - | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | 120 W - 6000 W em caso de controle ativo de potência | 160 W - 8000 W em caso de regulagem ativa de potência | 160 W em caso de regulagem ativa de potência | 160 W em caso de regulagem ativa de potência | 200 W - 10000 W em caso de regulagem ativa de potência | 240 W - 12000 W em caso de regulagem ativa de potência | 320 W - 16000 W em caso de regulagem ativa de potência | 400 W - 20000 W em caso de regulagem ativa de potência | 480 W - 24000 W em caso de regulagem ativa de potência |
| Qualidade do feixe no acoplamento do cabo de luz laser | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
| Abertura numérica no desacoplamento após cabo de luz laser | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Comprimento de onda | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm |
| Diâmetro mín. do cabo de luz laser | 50 μm | 50 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm |
| Construção | |||||||||||||||||||||||||||||
| Largura | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1620 mm | 2150 mm | 2150 mm | 2150 mm |
| Altura | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1475 mm | 1600 mm | 1600 mm | 1600 mm |
| Profundidade | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 920 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm |
| Número máx. cabo de luz laser | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Número máx. cabo de luz laser, no tamanho de aparelho Extended | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | - | 4 | 4 | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - |
| Instalação | |||||||||||||||||||||||||||||
| Tipo de proteção | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| Temperatura ambiente | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
TruControl
TruControl é o software de comando para seu laser fixo da TRUMPF – para a operação rápida e simples. As formas do pulso são programadas individualmente conforme sua aplicação. A potência laser é regulada em tempo real para a mais alta reprodutibilidade de seus resultados de processamento. Para você poder rastrear dados de qualidade importantes das suas peças produzidas, mesmo após alguns anos, o módulo de software opcional DataStore registra todos os dados relevantes para a qualidade.
Se existirem comandos externos, o TruControl se comunica com eles por meio de todas as interfaces convencionais. As entradas são efetuadas por meio da tela touch screen do painel de comando ou de um painel PC. Você liga seu laser à rede através da Ethernet e conecta vários PCs.
Com a TRUMPF, você tem a possibilidade de ajustar seu laser fixo à situação de operação e construção de forma flexível. Isso se aplica a todos os componentes de posicionamento do feixe e comando. Inclusive no abastecimento da água de refrigeração você tem várias opções. As interfaces para diversos sistemas ópticos estão previstas desde o início. Para economizar custos, sua fonte de radiação pode abastecer várias estações de trabalho ao mesmo tempo. O Serviço Remoto da TRUMPF ajuda você a garantir a disponibilidade de seu sistema a qualquer hora, em qualquer lugar.
Trajetória do feixe integrada flexível
Existe uma grande variedade de possibilidades na guia do feixe para que você possa planejar flexivelmente com seu laser. Conecte simplesmente o cabo de luz laser por meio de Plug & Play às diferentes estações de trabalho. Você escolhe o número das até seis saídas de fibra. A potência laser pode ser distribuída de maneira flexível pelas saídas. Assim várias estações de trabalho trabalham em simultâneo com potência laser dividida ou consecutivamente com potência laser total. Graças à construção modular, a potência laser e a quantidade de saídas pode ser equipada em qualquer momento no campo.
Regulagem ativa da potência laser
Em vez de comando manual, o desempenho do TruDisk pode ser regulado em tempo real. A regulagem ativa da potência laser estabiliza a potência em diferenças de +/- 1%, mantendo o processo constante independentemente das influências ambientais. Desse modo, você se beneficia da mais alta estabilidade de desempenho no mercado e isso durante toda a vida útil de seu laser.
Opção BrightLine Weld
Beneficie-se com a solda a laser com poucos respingos da opção BrightLine Weld e tenha alta qualidade do cordão de solda. Você escolhe – aumente sua produtividade com velocidades de avanço bem maiores ou reduza os custos de energia em até 40%. Dessa forma, também são reduzidos os tempos de parada da máquina, além das despesas operacionais, já que os retrabalhos diminuem.
Multiplicidade de interfaces - para integração fácil
As interfaces são decisivas para a integração de um laser TruDisk em sua máquina ou linha de produção. Por isso, os lasers de estado sólido da TRUMPF oferecem interfaces em todos os sistemas convencionais. Também está disponível o seguinte: interface de tempo real, I/O paralela digital, interface para sensores do processo, interface de software OPC UA, cartões analógicos de entrada, interface para ópticas inteligentes TRUMPF (CFO, PFO).
Inteligente até à peça de trabalho
Você pode sincronizar sistemas ópticos inteligentes com seu laser através de uma interface própria. Desse modo, é possível utilizar a óptica de focalização CFO ou óptica scanner PFO perfeitamente para os seus fins. A programação da óptica de processamento é confortável por meio de um comando laser. Não são necessários PCs ou comandos adicionais.
Serviços remotos
Em caso de avaria, os especialistas de serviço da TRUMPF acessam ativamente o seu laser através de uma conexão remota segura. Muitas vezes, a falha é eliminada diretamente dessa forma ou a configuração do laser é alterada, de forma que você possa continuar produzindo até o recebimento da peça de reposição. Isso possibilita a máxima disponibilidade.
TRUMPF Laser Network
Na rede de laser, você pode ligar em rede um ou vários lasers com até seis estações de trabalho. Nesse caso, seu laser divide sua potência por várias estações ou as alimenta com toda a potência alternadamente. Isso permite a você combinar várias aplicações entre si como a soldagem ou o corte.
Refrigeração por compressor integrada
Com uma unidade de refrigeração por compressor integrada, você se beneficia de uma temperatura máxima de alimentação da água de refrigeração de 38°C – você não precisa mais de uma unidade de refrigeração externa. Com isso, o laser economiza espaço, pois a superfície total de instalação fica a mesma com a unidade de refrigeração por compressor integrada. O comando e o monitoramento da unidade de refrigeração são feitos pelo TruControl. Faça a troca da unidade de refrigeração e do circuito de agente de lubrificação com rapidez e flexibilidade.
Refrigeração para ópticas de processamento/cabo de luz laser
As ópticas de processamento e o cabo de luz laser podem ser refrigerados, de forma simples e confortável, através da água de refrigeração do laser. Assim, não é necessária uma refrigeração em separado.
Graças ao sistema de sensores da TRUMPF, você produz de maneira eficiente e econômica sempre. Os produtos do sistema de sensores VisionLine, CalibrationLine ou pirômetros integrados garantem a estabilidade dos processos ao monitorar todos os processos na produção laser e, com isso, contribuem de forma relevante para a segurança do processo. A operação prossegue durante a medição – as interrupções não são necessárias. Você economiza um tempo de produção precioso.
Processamento de imagens
O processamento de imagens VisionLine da TRUMPF detecta características nos componentes e assegura que seja sempre soldado no sítio certo.
Calibragem
A ferramenta CalibrationLine da TRUMPF verifica e corrige, em intervalos regulares e individualmente definíveis, a posição de foco e potência laser na peça.
Regulagem da posição da costura
O sistema de sensores detecta a fenda da união e regula a posição de soldagem durante o processo de soldagem.
Regulagem da temperatura
A regulagem de temperatura da TRUMPF fornece resultados de grande qualidade estética na soldagem de plástico.
Monitoramento da profundidade de solda
O monitoramento da profundidade de soldagem da TRUMPF avisa o usuário quando o processo for diferente da profundidade de soldagem pré-ajustada.
Laser e sistema laser – um par perfeito para a gente. Todas as fontes de radiação são ajustadas de maneira ideal às exigências dos sistemas laser da TRUMPF. Faça a sua escolha entre as diversas versões e opções. Assim você consegue um sistema sob medida para suas tarefas. Também é possível integrar nossos lasers diretamente em sua linha de produção.
A TRUMPF oferece a você todos os componentes necessários para a condução do raio do laser até à peça de trabalho. Isso inclui diversas ópticas de focalização com precisão e confiabilidade comprovadas ao longo de muitos anos de uso industrial. Os sistemas ópticos são fáceis de integrar - tanto em estações de operação autônomas como em linhas de produção completas. A construção modular permite que os sistemas ópticos sejam sempre ajustados aos tipos de laser e às diversas situações de operação.
Ópticas de focalização
Seja para soldar, cortar, remover, aquecer ou perfurar: com sistemas ópticos de focalização robustos da TRUMPF, você obtém resultados de processamento de alta qualidade!
Ópticas de focalização programáveis
Os sistemas ópticos ideais para o processamento remoto
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- A potência laser na peça de trabalho pode se desviar da potência nominal, dependendo da configuração da óptica.
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