Podczas grawerowania laserowego promień lasera zdziera materiał i w ten sposób powstaje zagłębienie o różnych strukturach powierzchni – tak zwany grawerunek laserowy. Wiele materiałów można grawerować laserowo Podczas grawerowania laserowego metali powstają na przykład chropowate czarne struktury oraz gładkie białe struktury.
Grawerunki laserowe są często stosowane w branży motoryzacyjnej lub elektromechanicznej. Opisy i głębokie grawerowanie są często realizowane przez grawerowanie laserowe również w branży szybkiego prototypowania i szybkiego oprzyrządowania.
Podczas grawerowania laserowego oznaczenie jest umieszczane przez łączoną obróbkę ubytkową za pomocą stapiania i parowania. Gęstość mocy promienia lasera jest przy tym tak wysoka, że podczas obróbki materiał topi się lub częściowo paruje. W materiale powstaje zagłębienie – grawerunek laserowy. Typowa głębokość grawerunku wynosi 10–50 μm. Pod wpływem ciśnienia pary odparowującego materiału wytop na brzegu jest wypierany i twardnieje podczas schładzania w postaci stopionych zadziorów. Grawerunek ma kształt litery U i jest tym węższy, im głębiej laser wnika w materiał, ponieważ nie jest już możliwe całkowite wyparcie wytopu. Dostarczanie energii cieplnej jest mocno ograniczone lokalnie przez mały punkt lasera i czasowo przez skrajnie krótkie impulsy.
Tego, który laser znakujący pasuje najlepiej do danego zastosowania, można dowiedzieć się przy pomocy wyszukiwarki produktów TruMark!
Bezdotykowy precyzyjny laser narzędziowy ma wiele zalet podczas obróbki ubytkowej, a tym samym grawerowania materiału. Ze względu na uniwersalnie wybierane częstotliwości pulsacji i czasy impulsu każdy grawerunek laserowy można ustawić całkowicie indywidualnie do każdego materiału i każdej wybranej jakości.
Mimo większej głębokości penetracji w materiale grawerowanie laserowe jest metodą szybszą w porównaniu z opisywaniem przez odpuszczanie ze względu na większą prędkość powtarzania i wynikające z tego krótkie czasy cyklu.
Ze względu na powstające podczas grawerowania laserowego zagłębienie w materiale znakowanie jest bardzo odporne na oddziaływania zewnętrzne.
Dzięki lokalnie ograniczonemu dostarczaniu energii cieplnej możliwe jest znakowanie np. wrażliwych na temperaturę czujników oraz chipów elektronicznych.
Ponieważ moc lasera można precyzyjnie kontrolować, wyniki znakowania są zawsze dokładnie powtarzalne.
