Podczas spawania miedzi za pomocą zielonych laserów użytkownicy korzystają ze zwiększonej absorpcji światła lasera i z większej wydajności procesów. Zielony laser odznacza się bardzo wieloma zaletami w dziedzinie spawania kondukcyjnego. Dzięki specjalnemu kształtowi jeziorka nawet podczas spawania z głębokim wtopieniem powstaje bardzo niewiele rozprysków. Niezależnie od tego, jak wykonano powierzchnię materiału – czy jest polerowana, szczotkowana, utleniana czy trawiona – zielone światło lasera zawsze pozwala na wykonywanie spoin w miedzi z zachowaniem bezpieczeństwa procesu i stałej jakości.
Spawanie miedzi – jedno zastosowanie, wiele wymagań
W wielu branżach elementy miedziane są kluczowymi komponentami: dotyczy to elektromobilności, elektroniki, branży jubilerskiej i zegarmistrzowskiej – spawanie materiałów o wysokiej refleksyjności stawia główne wymagania: wykonanie spoin o stale dobrej jakości spoin i powstawanie niewielu rozprysków. Właśnie dlatego stosuje się lasery. Bezkontaktowe narzędzia umożliwiają wykonanie połączeń o wyższej wytrzymałości, zachowana jest pełna powtarzalność, przewodność spoin jest w dalszym ciągu wysoka. Ponadto w porównaniu z metodą TIG nie jest wymagany dodatkowy materiał, co dodatkowo zwiększałoby ciężar elementu.
Spawanie miedzi – stabilnie i prawie bez rozprysków
Jakimi metodami można spawać miedź?
Spawanie TIG, lutowanie, połączenia śrubowe – jakie są zalety laserowego spawania miedzi w porównaniu z metodami alternatywnymi?
W porównaniu ze spawaniem TIG, wykonywaniem połączeń śrubowych lub lutowaniem miękkim laser pozwala na wykonywanie równomiernych spoin bez materiału dodatkowego.
Spawanie miedzi za pomocą lasera ogranicza powstawanie porów dzięki zoptymalizowanej dynamice jeziorka spawalniczego. Zmniejsza się też powstawanie rozprysków.
Niezależnie od właściwości powierzchni materiału zielony laser pozwala na wykonanie spoin o stałej, wysokiej jakości.
Spawanie i łączenie miedzi i aluminium jest możliwe przy minimalnym zmieszaniu materiałów (faza międzymetaliczna). Przy tym uzyskuje się wysoką stabilność mechaniczną i przewodność.
Laser to narzędzie bezdotykowe, które nie zużywa się. Elementy nie ulegają zanieczyszczeniu ani uszkodzeniu.