Spawanie łukiem elektrycznym

Wybór kraju/regionu i języka

Spawanie łukiem elektrycznym (zwane spawaniem ręcznym) jest jednym z procesów spawania z wtopieniem i jest stosowane do spawania metalowych przedmiotów. W tej metodzie spawania wytwarzany jest łuk elektryczny ze źródła prądu. Powstaje przy tym ciepło, które topi metal w miejscach połączeń.

Firma TRUMPF oferuje kompletne i bezpieczne, certyfikowane przez TÜV i CE stanowiska spawalnicze do spawania łukiem elektrycznym, a w szczególności do spawania metodami MIG i MAG. Urządzenia te można nie tylko intuicyjnie obsługiwać i programować, ale są one również znacznie wydajniejsze w porównaniu z ręcznym procesem spawania. Obszerne tabele technologiczne (zawierające parametry spawania do wielu zastosowań, takie jak materiał, grubość blachy i rodzaj spoiny) umożliwiają operatorowi maszyny natychmiastowe rozpoczęcie pracy.

Jak działa metoda spawania łukiem elektrycznym?

Techniczne podstawy spawania łukiem elektrycznym (spawanie MIG/MAG)

W spawaniu łukiem elektrycznym wysoka temperatura wymagana do spawania jest wytwarzana przez prąd elektryczny: W tym celu do przedmiotu obrabianego i drutu spawalniczego (elektrody) przykłada się napięcie, co powoduje zajarzenie łuku elektrycznego między tymi dwoma biegunami. W ten sposób powstaje ciekły metal na połączeniu przedmiotu obrabianego. W spawaniu MIG/MAG drut spawalniczy przez cały czas się topi i jest przesuwany. Ponadto stosuje się gaz ochronny, aby zapobiec utlenianiu się spoiny. Dlatego te procesy spawania łukiem elektrycznym są również określane jako spawanie metalu w atmosferze gazu ochronnego.

Spawanie metodą MIG i MAG różni się pod względem gazów używanych w procesie: W spawaniu metodą MIG (spawanie metali w osłonie gazów obojętnych) jako gazów osłonowych używa się gazów obojętnych, takich jak argon lub hel. Przy spawaniu MAG (MAG) dochodzi jeszcze gaz aktywny jak CO₂ lub O₂ . Stal nierdzewna i aluminium są zwykle spawane metodą MIG, a stal konstrukcyjna metodą MAG.

Jakie są zalety spawania łukiem elektrycznym (spawanie MIG/MAG)?

W porównaniu z alternatywnymi procesami, takimi jak spawanie plazmowe, spawanie TIG, spawanie laserowe lub spawanie wiązką elektronów, spawanie MIG i spawanie MAG oferuje korzyści dla firm produkcyjnych.

Wysoka tolerancja elementu

Szczeliny w spoinie mogą być wypełnione dodatkowym materiałem, dzięki czemu tolerancje elementów mogą być znacznie większe niż na przykład w przypadku spawania laserowego.

Duże grubości blach

Spawanie blach o grubości do 30 mm jest możliwe po odpowiednim przygotowaniu spoiny.

Wysoka wytrzymałość

Dodatkowy materiał, na przykład wymiar A w spoinie pachwinowej zapewnia trwałość.

Znana metoda

Spawanie łukiem elektrycznym jest procesem bardzo powszechnym, dlatego też istnieje wiele norm i wytycznych dotyczących tego procesu.

Przykłady zastosowania automatycznego spawania łukiem elektrycznym

Konsola

Konsola ze stali konstrukcyjnej, płyta 25 mm z 8 mm giętej blachy z 5 spoinami. Już w przypadku produkcji tylko 1 sztuki zautomatyzowane spawanie tego elementu trwa o 21% szybciej (uwzględniając czas potrzebny na programowanie) w porównaniu ze spawaniem ręcznym.

TruArc Weld 1000, stosowanie zabezpieczenia transportowego

Zabezpieczenie transportowe

Zabezpieczenie transportowe ze stali konstrukcyjnej o grubości 6 mm. W przypadku tej części i serii, składającej się z 8 sztuk zautomatyzowane spawanie pozwala zaoszczędzić 63% czasu w porównaniu ze spawaniem ręcznym.

Skrzynka rozdzielcza

Skrzynka rozdzielcza ze stali chromowo-niklowej 3 mm. Proces procesu spawania CMT w firmie Fronius następuje wprowadzenie tylko niewielkiej ilości ciepła do elementu. Dzięki równomiernemu złuszczeniu powierzchni spoina spełnia wysokie wymagania wizualne.

Złącze kątowe stali nierdzewnej

Na tym detalu wzorcowym widać spawaną stal nierdzewną, o grubości 1 mm, jako złącze kątowe.

Złącze T stali konstrukcyjnej

Na tym detalu wzorcowym widać spawaną stal konstrukcyjną, o grubości 8 mm, jako złącze T.

W praktyce: spawanie łukiem elektrycznym na żywo i w akcji

Spawanie innowacyjnych konstrukcji rurowych

W wideo przedstawiono TruArc Weld 1000 podczas łączenia skomplikowanej konstrukcji rurowej ze stali konstrukcyjnej (MAG).

Spawanie dużego elementu

W komorze spawania można łatwo spawać nawet elementy o dużej objętości.

Spawanie metodą CMT

TruArc Weld 1000 w połączeniu z pakietem technologii spawania CMT zapewnia większe bezpieczeństwo procesu i mniejszą ilość odprysków podczas spawania cienkich materiałów.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

TruArc Weld 1000

Mit der TruArc Weld 1000 gelingt Ihnen der Einstieg ins automatisierte Schweißen einfach und schnell. Ganz ohne große Schulungsaufwänd können Sie unsere automatisierte Schweißzelle in Betrieb nehmen, programmieren und bedienen.

Zgrzewanie laserowe z wykorzystaniem laserów firmy TRUMPF

Spawanie laserowe

Promień lasera otwiera nowe możliwości łączenia metali i tworzyw sztucznych: spawa precyzyjnie nawet materiały o wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej przewodności cieplnej.

TRUMPF WeldGuide: warto wykorzystać naszą wiedzę i odnieść sukces!

Firmy, które szybko w procesie produkcji zaczynają dopasowywanie podzespołów spawanych do lasera jako narzędzia, mogą oczekiwać znakomitych rezultatów spawania. Proste porady i wskazówki mogą wiązać się ze znaczącymi korzyściami technologicznymi i ekonomicznymi. Warto dowiedzieć się więcej na ten temat z naszego WeldGuide!

Kontakt

Christoph Turner

Sales Support

Telefon +49 7156 30332820

E-mail

Serwis i kontakt