Jakie są zastosowania materiałów amorficznych?

Wybór kraju/regionu i języka

Jakie są zastosowania materiałów amorficznych?

Począwszy od zegarków, poprzez technikę medyczną aż do lekkich konstrukcji: metale amorficzne otwierają nowe możliwości zastosowania w wielu branżach . Dzięki połączeniu druku 3D i szkła metalicznego przede wszystkim możliwa jest optymalna obróbka materiału i produkcja najdelikatniejszych struktur z gładką powierzchnią. Zastosowania, które wymagają bardzo wysokiej odporności na korozję i zużycie, mogą być teraz idealnie realizowane.

Technika medyczna

Dzięki metalom amorficznym podmioty z branży techniki medycznej otrzymują dokładnie to, co potrzebne: perfekcyjne materiały do produkcji wytrzymałych skalpeli lub minimalnie inwazyjnych instrumentów. Jednak również w ludzkim ciele metale amorficzne będą odgrywały w przyszłości ważną rolę – jako implanty.

Implant stawu nadgarstkowego: płytka promieniowa

Z drukarki 3D wychodzą dostosowane do wymiarów amorficzne implanty, które z jednej strony charakteryzują się wymaganą wytrzymałością, a z drugiej są wystarczająco elastyczne, aby dobrze się dopasowywać i amortyzować podczas ruchu. Ponadto addytywnie wyprodukowane, porowate struktury powierzchniowe ułatwiają zrastanie się kości. W porównaniu z innymi materiałami jakość powierzchni wynosząca 1 mikrometr jest znacznie lepsza bezpośrednio po wydruku. Jest to oczywista zaleta, gdy implant ma być ponownie usunięty. (źródło zdjęcia: Heraeus AMLOY)

Produkty do użytku codziennego

Polerowane powierzchnie wysokiej jakości i odporność na zadrapania nadają produktom codziennego użytku wyjątkowy charakter. Tym samym są bardzo istotne w przypadku wysokiej jakości elektroniki użytkowej, zegarków i biżuterii.

Mostek gitarowy

Optymalne przenoszenie dźwięku jest decydujące przy mostkach gitarowych. Ponieważ metale amorficzne są bardzo elastyczne, przenoszą one uderzenie tonu bardziej bezpośrednio i utrzymują go one dłużej. Wysoka wytrzymałość metali amorficznych dodatkowo otwiera nowe możliwości konstrukcji: w ten sposób można drukować 3D indywidualne, bioniczne struktury, które dodatkowo będą poprawiać brzmienie. (źródło zdjęcia: Heraeus AMLOY)

Obudowa zegara

Szwedzkie przedsiębiorstwo Oskar Pascal wyprodukowało pierwszą na całym świecie obudowę zegara z metalu ZR01, który jest trzy razy bardziej wytrzymały niż stal nierdzewna. Wysoka jakość powierzchni spełnia wymagania klientów i znacznie przyczynia się do emocjonalnego powiązania posiadacza ze stylowym zegarkiem. Dzięki przechłodzeniu (Supercooling) osiągnięta została znacznie wyższa ochrona antykorozyjna w porównaniu z konwencjonalnym odlewem metalu oraz wyjątkowa odporność na pęknięcia (źródło zdjęcia: Oskar Pascal).

Słuchawki

Obudowa dousznych słuchawek IE 600 firmy Sennheiser została wydrukowana w 3D ze stopu cyrkonu i jest trzykrotnie twardsza i bardziej sprężysta niż wysokowydajna stal. Wynik spełnia najwyższe wymagania w zakresie estetyki i funkcjonalności: powierzchnia jest nie tylko atrakcyjna i jedwabnomatowa, ale również wyjątkowo odporna na korozję i zarysowania. (źródło zdjęcia: Sennheiser)

Przemysł ogólny

Dzięki metodzie addytywnej wiele elementów produkowanych przemysłowo można produkować „jako całość”. W ten sposób komponenty nie muszą być produkowane pojedynczo, a następnie składane.

Amorficzna tuleja rozprężno-zaciskowa

Drukowi metali amorficznych metodą 3D można znacząco poprawić właściwości tulei rozprężno-zaciskowych. Ponieważ stopy amorficzne osiągają dużo większą prężystość niż konwencjonalne materiały, można ją znacznie mocniej naprężyć. (źródło zdjęcia: Heraeus AMLOY)

Za pomocą tych maszyn można drukować metale amorficznie – nawet seryjnie

Dlaczego druk 3D i metale amorficzne stanowią doskonałe połączenie: tutaj można przeczytać, w jaki sposób systemy TruPrint firmy TRUMPF i wysokiej jakości, specjalnie zoptymalizowane proszki firmy Heraeus AMLOY idealnie ze sobą współgrają .

Więcej informacji

Serwis i kontakt