Obróbka powierzchni za pomocą lasera

Hartowanie laserowe jest przeznaczone do częściowego hartowania, nadaje się jednak również do zmiękczania (łagodzenia). Zalety: Umożliwia również obróbkę nieregularnych, trójwymiarowych przedmiotów obrabianych i powoduje mniej dodatkowej pracy.

Często elementy, które mają być łączone, są dostarczane w stanie zabrudzonym, pokryte tlenkami lub warstwami ochronnymi. Laser stanowi wówczas nieocenioną pomoc: Bezkontaktowe narzędzie w ciągu kilku sekund pozbywa się zabrudzeń, warstw tlenków i warstw ochronnych z elementów.

Laser tworzy podczas strukturyzacji regularnie uporządkowane geometrie na powierzchniach. Pojedynczy element takiej struktury ma często rozmiar jedynie kilku mikrometrów. Taka strukturyzacja laserowa nadaje się na przykład do przygotowania klejenia lub połączeń metalu i tworzywa sztucznego.

Laser usuwa z elementów warstwę lakieru i warstwę funkcyjną w celu uzyskania czystej powierzchni. Laser jest stosowany tylko tam, gdzie na przykład ma być wykonywane łączenie lub warstwa funkcyjna nie jest już potrzebna. 

Napawanie laserowe jest generatywną metodą obróbki metali. Obszary zastosowania napawania laserowego sięgają od powłok w celach ochrony przed zużyciem i korozją poprzez naprawę komponentów aż po procesy łączenia i generowanie kompletnych elementów.

Znakowanie laserowe ma przewagę dzięki trwałości i bardzo wysokiemu kontrastowi: W porównaniu do wielu konwencjonalnych procesów znakowanie powierzchni za pomocą lasera można zawsze dobrze odczytać, jest ono również odporne pod względem termicznym i chemicznym.

W technice mikroprodukcji lasery o krótkim i ultrakrótkim czasie impulsu są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrolowana, bardzo precyzyjna obróbka w powtarzalnych cyklach.

Dzięki systemom grzewczym VCSEL powierzchnie mogą być precyzyjnie obrabiane przy użyciu bezpośredniej obróbki cieplnej. Korzyścią jest duża szybkość procesu i gęstość mocy w takich procesach jak suszenie i uszczelnianie.