Dostępnych jest wiele różnych procesów cięcia materiałów metalicznych. Na tej stronie skupimy się na trzech najbardziej powszechnych technologiach: w bezpośrednim porównaniu z cięciem plazmowym oraz autogenicznym cięciem tlenem laser jako narzędzie odznacza się wysoką precyzją i prędkością roboczą – dotyczy to także materiałów niemetalicznych.
| Icon Cięcie laserowe | Icon Cięcie plazmowe | Icon Autogeniczne cięcie tlenem | |
|---|---|---|---|
| Standardowy zakres zastosowań |
|
|
|
| Zakres grubości blachy | od 0,5 mm do ponad 30 mm | W przypadku prowadzenia ręcznego do 38 mm, przy sterowaniu komputerowym do 150 mm** z ekstremalnym zużyciem energii | 1–1 000 mm |
| Jakość | Niska chropowatość krawędzi, tworzy się niewiele zadziorów, bardzo niewielkie odkładanie, w zależności od grubości blachy niewielkie zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową | Duże odkładanie, bardzo szerokie łączenie, duże zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową (np. usuwanie gratu) | Duże odkładanie, bardzo szerokie łączenie, duże zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową. |
| Produktywność | Wysoka prędkość robocza przy całym systemie niewymagającym konserwacji, płynny przebieg procesu | Silna zależność od konturów i wymagań; nie zawsze można zagwarantować niezawodność procesu – np. w niezawodnym procesie średnica otworów wykonywanych w aluminium i stali nierdzewnej musi być przynajmniej trzy razy większa niż grubość blachy | Niska produktywność ze względu na to, że proces jest zwykle wykonywany ręcznie, dodatkowo na czas trwania wpływa konieczność nagrzania metalu |
| Dokładność | Wyjątkowo niewielka wiązka świetlna, możliwe uzyskiwanie najdokładniejszych konturów | Dość duża wiązka, uzyskanie bardzo wysokiej dokładności niemożliwe | Wysokie dostarczanie energii cieplnej, niższa dokładność |
| Prędkość | Bardzo wysoka (liczona w metrach na sekundę) | Wysoka przy ukosowaniu grubej blachy | Niska (np. do 750 mm/min w przypadku blachy o grubości 10 mm, ponieważ konieczne jest najpierw ogrzanie metalu) |
| Elastyczność konturów | Bardzo wysoka. Niewielka szczelina cięcia jest mniejsza niż 0,5 mm, dokładne kąty i bardzo małe otwory | Mniejsza Duża szczelina cięcia o wielkości 1–4 mm, brak wewnętrznych konturów z kątami ostrymi, narożniki niedokładne i „zaokrąglone”, minimalna wielkość otworu musi być przynajmniej trzy razy większa niż grubość blachy, duży wpływ dostarczanego ciepła | Mniejsza Brak możliwości wykonywania niewielkich otworów lub szczegółowych kształtów, tylko duże, zgrubne cięcia. Dozwolone kąty ostre do 70° (w porównaniu z 45° w przypadku plazmy) ze względu na stężenie strumienia tlenu |
| Przyszłościowość technologii | Bardzo wysoka. Cięcie laserowe to innowacyjna, stale rozwijana technologia. Laser umożliwia cięcie w dwóch i trzech wymiarach, z wieloma osiami, a także w różnych materiałach. Ponadto możliwa jest obróbka rur i profili. | Wysoka Wycinarki plazmowe CNC mają różnorodne zastosowanie. Możliwe jest cięcie w dwóch i trzech wymiarach z wieloma osiami. Można też obrabiać rury”. | Mniejsza Technologii nie można już dopasować do nowych wymagań w zakresie cięcia przede wszystkim ze względu na niewielki udział nadal rozwijanych i ulepszanych zagadnień (np. dysze). |
Kontakt