Cięcie laserowe jako bezdotykowa metoda rozcinania

Położenie ogniska wpływa na gęstość mocy i kształt szczeliny cięcia na przedmiocie obrabianym. Średnica ogniska określa szerokość szczeliny i kształt szczeliny cięcia.

Do przekroczenia progu obróbki, tj. punktu, w którym materiał zaczyna się stapiać, potrzebna jest określona ilość energii na powierzchnię. Określa się ją według wzoru: energia na powierzchnię = gęstość mocy x czas oddziaływania na przedmiot obrabiany.

Wybór prawidłowej dyszy ma zasadnicze znaczenie dla jakości detali. Średnica dyszy określa zarówno kształt strumienia gazu oraz jego ilość.

Tryb impulsu ciągłego lub impulsowanie — tryb pracy pozwala określić, czy energia lasera dociera do przedmiotu obrabianego w sposób ciągły, czy z przerwami.

W zależności od zadania cięcia i obrabianego materiału określana jest prędkość cięcia. Zasadniczo obowiązuje zasada: im większa moc lasera jest dostępna, tym szybsze cięcie jest możliwe. Ponadto prędkość cięcia zmniejsza się wraz ze wzrostem grubości materiału. Jeżeli ustawiona prędkość jest zbyt duża lub zbyt mała dla danego materiału, prowadzi to do większej głębokości nierówności i powstawania zadziorów.

Prawie wszystkie lasery CO₂ wytwarzają liniowo spolaryzowane światło lasera. Podczas cięcia konturów wynik cięcia zmienia się wraz z kierunkiem cięcia: gdy światło lasera drga równolegle do kierunku cięcia, krawędź zostaje wygładzona. Gdy światło drga prostopadle do kierunku cięcia, powstaje zadzior. Dlatego światło lasera o polaryzacji liniowej jest przetwarzane na światło o polaryzacji kołowej. Stopień polaryzacji określa, w jakim stopniu została osiągnięta pożądana polaryzacja kołowa, i jest decydujący dla jakości cięcia. W przypadku laserów na ciele stałym nie jest konieczna zmiana polaryzacji — zapewniają one odpowiednie rezultaty cięcia niezależnie od kierunku.

W zależności od metody cięcia stosowane są różne gazy procesowe, przetłaczane z różnym ciśnieniem przez szczelinę cięcia. Argon i azot jako gaz tnący mają na przykład tę zaletę, że nie wchodzą w reakcję ze stopionym metalem w szczelinie cięcia. Jednocześnie osłaniają powierzchnię cięcia przed otoczeniem.

W połączeniu z wysoką mocą lasera zastosowanie mieszanki gazowej z azotu i tlenu może prowadzić do zmniejszenia ilości zadziorów w stali konstrukcyjnej i aluminium. Poprawa jakości części jest zależna od rodzaju materiału, stopu materiału i jakości materiału w obszarach grubej blachy zakresie 6–12 milimetrów.