Wspólny język łączy – dotyczy to również maszyn w Industrial Internet of Things. Im łatwiejsza wymiana informacji, tym wydajniejsza praca. Dlatego firma VDW wraz z firmą TRUMPF i 16 innymi partnerami projektu opracowała umati (universal machine tool interface). Jest to uniwersalny interfejs, który umożliwia bezpieczną, płynną i bezproblemową integrację obrabiarek oraz urządzeń w ekosystemach IT właściwych dla klientów oraz użytkowników. Jest to standard nie tylko w Niemczech, lecz również dla użytkowników na całym świecie – w celu wykorzystania nowych potencjałów w czasach Przemysłu 4.0.
Wydajne, przejrzyste i optymalne usieciowienie!
Smart Factory – co to jest?
Smart Factory – po polsku „inteligentna fabryka” – oznacza środowisko produkcyjne, w którym ludzie, maszyny, automatyzacja i oprogramowanie idealnie ze sobą współdziałają. Idea doskonałego świata produkcji Przemysł 4.0 wywiera presję na wiele firm produkujących blachy. Przed uruchomieniem wysoce wydajnej, elastycznej i przejrzystej hali produkcyjnej, która jednocześnie spełnia najwyższe standardy jakości, w większości przypadków pierwszą rzeczą do zrobienia są porządki. Chaosu nie da się przecież zdigitalizować. Pomagamy stworzyć porządek w produkcji i wykonać kolejny logiczny krok w ewolucji technologicznej: spójne usieciowienie przepływu materiałów, przepływu informacji, automatyzacji i optymalizacji procesu.
Co to jest przemysł 4.0?
Przemysł 4.0 oznacza czwartą rewolucję przemysłową, zwaną również „transformacją cyfrową”, która ma zapewnić optymalne przystosowanie do przyszłości produkcji cyfrowej.
Co to jest Smart Factory?
Smart Factory – lub po polsku „inteligentna fabryka” – oznacza otoczenie produkcyjne, w którym ludzie, maszyny, automatyzacja i oprogramowanie idealnie współdziałają ze sobą.
Nasza droga do Smart Factory
Oferujemy całą gamę rozwiązań modułowych dla Twojej koncepcji Smart Factory. W ramach tej koncepcji firmy z branży obróbki blachy przystosowują swoją produkcję do błyskawicznie zmieniających się wymogów rynkowych i klientów.
Co to jest przemysł 4.0?
Najważniejszym elementem Przemysłu 4.0 jest cyfrowe połączenie w sieć, które dzięki informatyzacji technologii produkcji oraz rozwojowi cyfrowych platform biznesowych zapewnia ogromny potencjał zwiększenia uniwersalności i produktywności. Łączy ono różne komponenty w ramach produkcji i poza jej granicami. Fabryka przyszłości stale optymalizuje przebiegi i drastycznie skraca procesy.
Co to jest Smart Factory?
Jakie konkretne zalety ma Smart Factory? Dzięki inteligentnym połączeniom sieciowym produkcja jest przejrzysta. Firmy z branży obróbki blachy wiedzą zawsze, co się akurat dzieje i mogą lepiej planować swoje działania. Procesy pośrednie są optymalizowane. Użytkownicy fabryki cyfrowej produkują szybciej i bardziej uniwersalnie, a ich procesami łatwiej jest zarządzać. Kluczowa zaleta – szczególnie w przypadku mniejszych wielkości partii. Podstawę komunikacji dla Smart Factory stanowi Internet of Things (IoT). W „Internecie Rzeczy” wszyscy komunikują się ze wszystkimi. Produkt przekazuje informacje potrzebne do produkcji do inteligentnej fabryki.
Nasza droga do Smart Factory
Odpowiednio do sytuacji klienci Smart Factory otrzymują indywidualnie dostosowane rozwiązania w trzech krokach: od prostego początku, przez stopniowe dopasowywanie, po całkowite połączenie w sieć. Nie ma znaczenia, gdzie się znajdują; cel w drodze do całkowicie usieciowionej Smart Factory jest jasny: zapewnienie, aby cały proces był bardziej przejrzysty, uniwersalny, a przede wszystkim bardziej opłacalny.
Rozwiązania Smart Factory są tak samo indywidualne jak Państwo
Niezależnie od tego, czy firma zbliża się już wielkimi krokami do usieciowionej przyszłości, czy też jest na początku tej drogi, celem powinno być przygotowanie się na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Ale jaki jest najlepszy sposób, aby to zrobić? Wspólnie zaprojektujemy Państwa produkcję jutra i przekształcimy wyzwania w możliwości. Zachęcamy do kontaktu teraz!
Potencjał Przemysłu 4.0: w jaki sposób maszyny w Smart Factory komunikują się ze sobą?
Inteligentne procesy z koncepcją Smart Factory
Rozwiązania Smart Factory są tak samo indywidualne jak Państwo
Niezależnie od tego, czy firma zbliża się już wielkimi krokami do usieciowionej przyszłości, czy też jest na początku tej drogi, celem powinno być przygotowanie się na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Ale jaki jest najlepszy sposób, aby to zrobić? Wspólnie zaprojektujemy Państwa produkcję jutra i przekształcimy wyzwania w możliwości. Zachęcamy do kontaktu teraz!
Znajdź odpowiednie dla siebie rozwiązanie produkcyjne za pomocą trzech pytań
Wystarczy kliknąć i odkryć wyniki, dzięki którym można rozpocząć nowoczesną produkcję.
Prosty początek
Każdy proces produkcji jest inny. Dlatego początek wdrażania koncepcji Smart Factory jest również dostosowany do Twoich potrzeb. Połóż podwaliny po Smart Factory, używając maszyna, które są standardowo wyposażone w możliwość pracy w sieci. Nasi doświadczeni eksperci Smart Factory opracują wspólnie z Tobą optymalną procedurę dla Twoich wymagań. Podstawowym celem jest uzyskanie przejrzystości w produkcji i określenie potencjału optymalizacji.
Stopniowe dostosowanie
Warto mieć wszystko w zasięgu ręki, dlatego opłaca się zrobić kolejny krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji. Dzięki automatycznym maszynom lub autonomicznym komorom produkcyjnym wbudowanym w rozwiązanie produkcyjne można rozbudować produkcję do poziomu Smart Factory. Dzięki temu stopień automatyzacji wzrasta, a wydajność rośnie. Pracownicy mogą skupić się na swoich podstawowych zadaniach, co zwiększa motywację i jednocześnie jakość detali. Dzięki zautomatyzowanej produkcji można oszczędzić miejsce i lepiej wykorzystać maszyny.
Pełne usieciowienie
Efektem końcowym jest kompleksowe rozwiązanie produkcyjne od zamówienia aż po dostawę. Dzięki kompletnemu systemowi można w każdej chwili produkować bardzo wydajnie w swojej Smart Factory. Pomocne są tutaj modułowe rozwiązania firmy TRUMPF, które pomagają uczynić procesy bardziej przejrzystymi, elastycznymi i przede wszystkim bardziej ekonomicznymi. Nasi eksperci ds. Smart Factory opracują wspólnie z Tobą optymalny pakiet Przemysł 4.0 dostosowany do Twoich potrzeb.
Czas pobrać opracowanie techniczne i odkryć rozwiązania!
To mówią nasi doradcy
Znaczne ułatwienie procesu obróbki blachy
Małe wielkości partii, duże zróżnicowanie produktów, wymagający klienci: na tej stronie przyjrzymy się bliżej problemom, które utrudniają pracę firmom w branży obróbki blachy takim jak Państwa – i jak możemy pomóc to zmienić. Aby produkcja przebiegała dokładnie tak, jak Państwo sobie tego życzą.
Rozwiązania Smart Factory są tak samo indywidualne jak Państwo
Niezależnie od tego, czy firma zbliża się już wielkimi krokami do usieciowionej przyszłości, czy też jest na początku tej drogi, celem powinno być przygotowanie się na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Ale jaki jest najlepszy sposób, aby to zrobić? Wspólnie zaprojektujemy Państwa produkcję jutra i przekształcimy wyzwania w możliwości. Zachęcamy do kontaktu teraz!
Złagodzenie niedoboru specjalistów
Tam, gdzie brakuje specjalistów do spawania i gięcia, zlecenia pozostają niezrealizowane. Jakość i niezawodność dostaw stają się niepewne. Zamiast dbać o strategiczny rozwój, trzeba zajmować się operacyjnymi sytuacjami awaryjnymi. Na boczny tor schodzi zarządzanie personelem, finansami czy zakupami. Jak uciec z takiego błędnego koła? Automatyzując rutynowe zadania, dzięki czemu pracownicy mogą zająć się tworzeniem wartości dodanej. Oprogramowanie może pomóc przeszkolonemu personelowi w bezpiecznej obsłudze maszyn. W następnej sekcji znajdują się sposoby na złagodzenie niedoboru specjalistów.
Partie o małej wielkości
Małe wielkości partii powodują duże problemy dla pracowników zajmujących się obróbką blach: liczba wybrakowanych elementów, wskaźniki błędów i nakłady czasu są wysokie. Aby produkcja była ekonomiczna, należy również przetestować procesy poprzedzające i następujące po niej. Cel: szybsze przetwarzanie zleceń, produkcja nawet niewielkich partii w wysokiej jakości – i w rezultacie zyskowna praca. Często brakuje przejrzystości w zakresie statusu zlecenia i obłożenia. Utrudnia to oferowanie szybkich wycen dostosowanych do potrzeb klienta w przypadku partii o wielkości 1. Pomocne jest połączenie produkcji z systemem ERP. Wsparcie oprogramowania ułatwia samoorganizację na hali produkcyjnej i skraca czas programowania. Tutaj można przeczytać więcej o tym, jak krok po kroku poradzić sobie z małymi wielkościami partii.
Brak możliwości finansowania
Aby się rozwijać, trzeba inwestować. Jednak droga do uzyskania pożyczki jest często długa. Dlatego jako producent oferujemy również możliwość finansowania: wiąże się to z łatwiejszym kredytowaniem, dłuższymi terminami płatności i bezpieczeństwem planowania. Sami zajmujemy się przecież obróbką blachy i dobrze znamy ten rynek. Jeśli bank, z którym współpracuje Państwa firma, odmawia, ponieważ sytuacja związana ze zleceniem jest niepewna lub początkowa inwestycja wydaje się zbyt wysoka, warto zwrócić się do nas. Leasing lub zakup: bank TRUMPF wspiera klientów w dobrych i trudnych czasach. Dlatego oferujemy na przykład sezonowe modele ratalne lub umorzenia w zależności od wykorzystania. Poniżej przedstawiamy kilka możliwości finansowania.
Rozwiązania Smart Factory są tak samo indywidualne jak Państwo
Niezależnie od tego, czy firma zbliża się już wielkimi krokami do usieciowionej przyszłości, czy też jest na początku tej drogi, celem powinno być przygotowanie się na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Ale jaki jest najlepszy sposób, aby to zrobić? Wspólnie zaprojektujemy Państwa produkcję jutra i przekształcimy wyzwania w możliwości. Zachęcamy do kontaktu teraz!
Brak przejrzystości i wydajności
Jaki jest status zlecenia? Gdzie znajdują się detale? Jaki jest wskaźnik obłożenia? Wszystkie te pytania zabierają czas każdego dnia, a tym samym zmniejszają zysk. Nie można dokładnie zaplanować dostępnych zasobów ani precyzyjnie odpowiedzieć na pytania klientów dotyczące statusu zlecenia. W połączeniu z coraz krótszymi czasami dostaw wykorzystanie zasobów i wydajność spadają. Ale jest też inny sposób: dzięki przejrzystemu planowaniu produkcji można uzyskać wgląd we wszystkie bieżące zamówienia i wykorzystanie zasobów. Wskaźniki są lepsze niż przeczucia i pozwalają maksymalnie zoptymalizować wykorzystanie zasobów. Wynik: lepsze ceny i większy zysk.
Wysokie koszty materiałowe
Materiał wiąże dużo kapitału. Wysokie ceny zakupu i brakujące miejsce w magazynie ograniczają pole manewru. Ponadto dobrze finansowane rynki internetowe obniżają ceny na rynku. Istnieją jednak sposoby, aby temu przeciwdziałać. Na przykład poprzez sprytne powiększanie przestrzeni magazynowej w celu dokonywania tanich zakupów i kompensowania niedoborów materiałów. Uzyskując przejrzystość zleceń i zapasów. Korzystając z kredytów materiałowych. Dzięki inteligentnym funkcjom można zwiększyć wskaźnik gotowych detali i obniżyć koszty części. Z przyjemnością doradzimy w zakresie tych i innych rozwiązań.
Wysokie wymagania klientów
Klienci oczekują płynnych procesów już w przypadku partii o wielkości 1, informacji w czasie rzeczywistym i malejących kosztów. Z drugiej strony producenci dążą do większych zysków, wyższej wydajności i większej przestrzeni do kalkulacji. Jak osiągnąć kompromis korzystny dla obu stron? Pomagają w tym procesy obniżające koszty dla wszystkich wielkości partii, przejrzystość wykorzystania obłożenia i procesów, a także automatyzacja obniżająca koszty. Mając zawsze właściwe informacje we właściwym czasie, można wyeliminować przerwy i czas wyszukiwania. Skrócenie procesów poprzedzających i następujących po sobie zwiększa wydajność. Lepsze możliwości kalkulacji kosztów dają swobodę przy ustalaniu cen. Czas odkryć Państwa możliwości:
Zapraszamy do nas!
Żadne produkcje nie są podobne do siebie, żadna ścieżka rozwoju nie jest taka sama. Również żaden rynek, na którym są nasi klienci, nie jest identyczny. Dlatego umożliwiamy zapoznanie się z fabryką przyszłości tam, gdzie są nasi klienci: w Europie, Ameryce lub Azji. Jednocześnie na trzech kontynentach pokazujemy w naszych zakładach Smart Factory, jak w rzeczywistości działa usieciowiona produkcja. W Smart Factory TRUMPF pracownicy, maszyny, automatyzacja i oprogramowanie już teraz idealnie i w całości współdziałają w sieci. Nie ma znaczenia, czy nasi odwiedzający są dopiero na początku drogi, chcą stopniowej rozbudowy, czy też całkowitego usieciowienia – pomożemy im na dowolnym etapie. Nasi konsultanci ds. Smart Factory analizują procesy produkcyjne każdego klienta i optymalizują na tej podstawie wszystkie procesy w hali produkcyjnej. Zgodnie z zasadą, że sukces klienta to również sukces firmy TRUMPF.
Lokalizacje naszych Smart Factory
Chicago, USA
Zakład w Chicago jest jakby stworzony pod kątem Smart Factory. Około 40 procent branży obróbki blach w USA znajduje się w sąsiednich stanach. Nasi amerykańscy klienci poznają tam, w jaki sposób inteligentna fabryka pomaga im od selekcjonowania po całkowicie autonomiczną produkcję. Centralnym elementem są zintegrowane ogniwa cięcia i gięcia. Tak zwany Skywalk umożliwia ponadto zrozumienie zakładów produkcyjnych z ich przepływem materiałów i informacji jako cały system.
Więcej informacjiDitzingen, Niemcy
28 połączonych w sieć maszyn w różnych etapach procesu, 6000 m² powierzchni hali z ręcznym i automatycznym przepływem materiałów – siedziba główna firmy TRUMPF ma coś do zaoferowania odwiedzającym Smart Factory w Ditzingen. Mogą się oni sami przekonać, w jaki sposób specjaliści ds. Smart Factory tworzą indywidualne rozwiązania do pełnych procesów produkcyjnych blachy. W naszej Smart Factory umożliwiamy również poznanie współdziałania całkowicie zintegrowanych maszyn dostawców zewnętrznych oraz automatycznych systemów transportowych.
Więcej informacjiTaicang, Chiny
Klienci chińscy mogą poznać na żywo świat produkcji jutra w naszym zakładzie produkcyjnym Taicang. Od cięcia laserowego, gięcia i wykrawania po spawanie laserowe – umożliwiamy poznanie całego procesu produkcyjnego blachy oraz pokazujemy odwiedzającym, jakie indywidualnej rozwiązania usieciowienia oferujemy. W 2017 roku w Taicang wprowadzono w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną oraz system zarządzania produkcją TruTops Fab. Cyfrowe inteligentne usprawnienie wyniosło produkcje tam na następny poziom i zapewniło przejrzystość w hali produkcyjnej.
Więcej informacjiZapraszamy do nas!
Historie sukcesów Smart Factory naszych klientów
Skontaktuj się z nami już teraz!
Nie pozwól, aby niedobór wykwalifikowanej siły roboczej, problemy z łańcuchem dostaw i rosnące ceny spowolniły Twoją działalność. Skorzystaj z pomocy doświadczonego konsultanta Smart Factory, któremu nie trzeba najpierw wyjaśniać łańcucha procesowego blachy. Niezależnie od tego, czy chodzi o cyfryzację, planowanie fabryki czy planowanie przyszłości: nasi eksperci towarzyszą klientom jako równorzędni partnerzy w strategicznym ukierunkowaniu i jego praktycznym wdrożeniu.
Niezależnie od tego, czy firma zbliża się już wielkimi krokami do usieciowionej przyszłości, czy też jest na początku tej drogi, celem powinno być przygotowanie się na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Ale jaki jest najlepszy sposób, aby to zrobić? Wspólnie zaprojektujemy Państwa produkcję jutra i przekształcimy wyzwania w możliwości. Zachęcamy do kontaktu teraz!
