Wspornik głowicy kamery (CHU)
Szukacz gwiazd satelity składa się z połączenia dwóch kamer optycznych. Jednostka kamery jest chroniona przez wspornik CHU, który jest tradycyjnie wyfrezowany z bloków aluminium. Dzięki produkcji addytywnej poprawia się swoboda projektowania i właściwości elementu. Pozwala to zaoszczędzić na masie, objętości i kosztach w porównaniu z tradycyjną produkcją. Wydrukowany element jest również bardziej sztywny. Dzięki zmianie materiału możliwe było zoptymalizowanie właściwości mechanicznych materiału na miejscu, eliminując potrzebę polerowania elektrochemicznego i obróbki cieplnej. Instytut Systemów Kosmicznych na Uniwersytecie w Stuttgarcie opracował CHU jako detal satelity Flying Laptop, który został opracowany i wysłany w kosmos w 2014 roku. Jest on wykorzystywany do niezawodnego obliczania pozycji i orientacji satelitów w przestrzeni kosmicznej.
Element wyprodukowany addytywnie
Element wyprodukowany addytywnie na płycie substratu
Tradycyjna konstrukcja
Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami w zakresie produkcji addytywnej!
Czy w Państwa ofercie też znajdują się elementy, które chcieliby Państwo produkować metodą druku 3D? A może chcieliby Państwo dowiedzieć się, jaki jest potencjał oszczędności i co można zrealizować dzięki produkcji addytywnej? Zapraszamy do kontaktu z nami i do ustalenia indywidualnego terminu konsultacji z naszymi ekspertami.
Dane i fakty dotyczące przykładowego detalu
Materiał: AlSi10Mg (tradycyjnie Al 7075)
Masa:150 g (tradycyjnie 216 g)
Wymiary: 112 mm x 160 mm x 128 mm (projektowanie dla produkcji addytywnej)
Objętość: 57 cm³ (tradycyjnie 77 cm³)
Czas realizacji: trzy elementy / płyty substratu: ok. 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)
Naprężenie: 125 MPa (tradycyjnie 241 MPa)
Liczba warstw: 2155 po 60 µm (projektowanie dla produkcji addytywnej)
Szybkość tworzenia: 9626 cm³/hr
Sporządził: German Aerospace Center (DLR) oraz firma TRUMPF
