Idealne zadanie konstrukcyjne dla chłodnicy silnika
Element chłodzący silnika, który jest produkowany przez firmę TRUMPF jako element seryjny dla wycinarki laserowej, został całkowicie przeprojektowany w technologii produkcji addytywnej ze zintegrowanymi kanałami chłodzącymi, co zwiększa wydajność chłodzenia. Element chłodzący składa się teraz tylko z jednego elementu zamiast kompletnego zespołu z 10 części, zwiększając w ten sposób rentowność. Ponadto nowa konstrukcja otwiera dalsze możliwości optymalizacji i korzyści ekonomiczne, które znajdują odzwierciedlenie w zmniejszonym wysiłku montażowym i niższych kosztach produkcji.
Produkcja na maszynie TruPrint 5000 z podgrzewaniem wstępnym w temperaturze 500°C pozwala na uzyskanie powtarzalnej jakości detali na całej płycie i na całej wysokości. Inteligentna struktura wsporcza między częściami zapewnia proste i bezpieczne oddzielanie części. Poprzez układanie części jedna na drugiej czas obsługi maszyny może być skrócony o 85% na każdą część.
Dzięki układaniu części jedna na drugiej wykorzystywana jest cała objętość konstrukcyjna, a podczas jednego zadania konstrukcyjnego można wydrukować 329 części.
Pełna płyta montażowa o średnicy 300 mm zawiera 47 elementów chłodzących silnika. W celu kontroli jakości w produkcji seryjnej drukowane są próbki towarzyszące. Dają one gęstość względną wynoszącą 99,8% oraz wytrzymałość na rozciąganie 700 Mpa.
Wytwarzanie addytywne nie tylko obniżyło koszty produkcji, ale także znacznie uprościło montaż dzięki zintegrowanemu złączu półprzewodnikowemu.
Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami w zakresie produkcji addytywnej!
Czy w Państwa ofercie też znajdują się elementy, które chcieliby Państwo produkować metodą druku 3D? A może chcieliby Państwo dowiedzieć się, jaki jest potencjał oszczędności i co można zrealizować dzięki produkcji addytywnej? Zapraszamy do kontaktu z nami i do ustalenia indywidualnego terminu konsultacji z naszymi ekspertami.
Dane i fakty dotyczące przykładowego detalu
Pełna płyta montażowa
Detale: 47
Czas produkcji: 32 godz.
Koszt zbrojenia 1 detalu: 100%
Zadanie konstrukcyjne z układaniem
Detale: 7 warstw po 47 szt. = 329 szt.
Czas produkcji: 90 godz. przy TruPrint 3000 z dwoma laserami
Koszt zbrojenia 1 detalu: 15%
Sporządził: TRUMPF
