Wyzwania

Firma Oerlikon AM jest jednym z pionierów produkcji addytywnej z metali i polimerów. W czterech lokalizacjach w Europie, Stanach Zjednoczonych i Chinach przedsiębiorstwo oferuje współtworzenie i produkcję kontraktową wysokiej jakości elementów o zoptymalizowanej wydajności, od badań i rozwoju po produkcję własnych proszków metalowych do druku 3D. Przedsiębiorstwo weszło na rynek produkcji addytywnej w 2004 roku dzięki szybkiemu prototypowaniu, inwestując znaczne środki we współpracę z różnymi producentami sprzętu i dokładnie oceniając, które koncepcje najlepiej sprawdzają się w przypadku klientów firmy Oerlikon AM z sektora lotniczego, energetycznego, motoryzacyjnego i produkcji narzędzi.

Krótko przed przełomem

Teraz Hendrik Alfter, dyrektor generalny Oerlikon AM Europe, jest przekonany, że technologia ta jest na o krok od osiągnięcia kolejnego ważnego kamienia milowego: „Produkcja złożonych elementów addytywnych jest na skraju przełomu w sektorach przemysłowych, takich jak przemysł lotniczy i energetyczny”. Technologia, materiały, procesy, koszty poszczególnych elementów – cały pakiet jest spójny i dotarł do atrakcyjnych ekonomicznie regionów”. Jednak nie nadszedł jeszcze czas, aby otwierać szampana i świętować, wyjaśnia Hendrik Alfter: „Opcje są dostępne – ale rozwój i kwalifikacja wymagają czasu, co opóźnia uruchomienie projektu i wymaga wytrwałości”. Branża musi pozostać na bieżąco, stale poprawiając wydajność, aby produkcja seryjna mogła naprawdę się rozwinąć".

Głównie deklaracje intencji

Wynika to z faktu, że wykaz bieżących projektów pokrywa wiele dziedzin, w tym w produkcję addytywną firmy Oerlikon. Wiele projektów rozwoju z dobrymi opcjami, które są przewidywane jako projekty seryjne, jest już realizowanych wewnętrznie. Zostały już zrealizowane nawet krótkie serie, których przygotowanie i śledzenie zajmuje dużo czasu. Ale ilości przekraczające 2000 detali rzadko wychodzą poza zwykłe deklaracje intencji.

Gorąca faza

Powód: podczas gdy dostawcy tacy jak firma Oerlikon rozwijali technologię i konstrukcję przez wiele lat i już przenoszą ją do uprzemysłowienia produkcji addytywnej, szczegółowe badanie technologii w wielu branżach klientów dopiero teraz wchodzi w gorącą fazę. Szkolenie następnego pokolenia konstruktorów, którzy myślą o produkcji addytywnej jako przyszłości, idzie pełną parą na uniwersytetach oraz u klientów. To samo dotyczy kwalifikacji technologii, na przykład w przemyśle lotniczym.

Czas pełen wyzwań

Rezultat: główne projekty są w fazie rozwoju, ale zostaną ukończone dopiero w perspektywie średnioterminowej, zanim zostaną zmaterializowane. W międzyczasie jednak płatności amortyzacyjne za urządzenia są kontynuowane. To sprawia, że obecna sytuacja jest dla wielu przedsiębiorstw testem skrajnych warunków.

Rozwiązanie: podział ryzyka

Niepewność planowania spowodowana obecną sytuacją rynkową nie może zostać zminimalizowana. Rynku nie da się przyspieszyć. To samo dotyczy etapów kwalifikacji. Przedsiębiorstwa, takie jak Oerlikon AM, muszą stale rozwijać technologię i swoją wiedzę praktyczną oraz drukować detale, aby inwestycje się zwróciły. A co teraz? Dla Hendrika Alftera koncepcja sukcesu aż do przełomu w produkcji seryjnej jest krystalicznie czysta: "Jeżeli producenci systemów i ich klienci ściśle współpracują podczas rozwoju, ryzyko techniczne i handlowe może być dzielone aż do przełomu w produkcji seryjnej, a rozwój może zostać przyspieszony. Obie strony się uczą. Wierzę, że partnerstwo na rzecz rozwoju przeciera szlak do sukcesu w addytywnej produkcji seryjnej”.

Realizacja

Oerlikon AM podąża tą drogą wspólnie z firmą TRUMPF od 2010 roku. Jako klient testowy Oerlikon AM otrzymuje na przykład wczesny dostęp do wersji beta nowych systemów TRUMPF. Oba przedsiębiorstwa ściśle współpracują również w zakresie opracowywania parametrów. TRUMPF TruPrint 3000 i 5000 są już zakwalifikowane jako maszyny seryjne w firmie Oerlikon i oferują najlepszy stosunek ceny do wydajności dla wielu zastosowań. Inercyjny, zamknięty obieg proszku umożliwia prostą i bezpieczną obsługę detali i proszku w gazie ochronnym oraz stałą jakość proszku i komponentów. Obie maszyny są wyposażone w szybkowymienny cylinder konstrukcyjny i materiałowy. Dzięki temu zbrojenie cylindrów i wypakowanie zadań konstrukcyjnych mogą odbywać się równolegle do procesu budowy. To znacznie skraca czas przestoju maszyn w firmie Oerlikon i pozwala przedsiębiorstwu szybko i elastycznie reagować na wymogi klientów. "Najważniejszymi kryteriami dobrej maszyny nadającej się do produkcji seryjnej są niezawodność, jakość komponentów i dobry serwis", wyjaśnia Alfter. "Firma TRUMPF może nam to wszystko zaoferować".

Perspektywy

Partnerstwa, takie jak to z firmą TRUMPF, są dla firmy Oerlikon AM kluczowym czynnikiem wpływającym na rozwój i kwalifikację technologii na wczesnym etapie. „Dostajemy maszyny wcześniej, aby je przetestować Umożliwia to firmie TRUMPF szybką optymalizację maszyn na podstawie naszych informacji zwrotnych. Z kolei my możemy szybko używać i kwalifikować urządzenia, zapoznawać się z technologią i parametrami, a jednocześnie szybciej generować w naszej firmie przyszłe zyski". Alfter dodaje: "Dla producenta maszyny oznacza to również korzystne wejście na rynek w bardzo nowych obszarach, które dopiero się pojawiają, na przykład w sektorze lotniczym. To pozwala im zaistnieć w nowych obszarach na wczesnym etapie". Producenci, którzy nie wchodzą w takie partnerstwa, ryzykują utratę udziału w przyszłych rynkach.

Stan na dzień: 12.12.2023 r.