Wybór kraju/regionu i języka

Świetlana przyszłość: druk 3D podbija rynek stomatologiczny

Indywidualne rozwiązania najwyższej jakości: New Ancorvis to nowoczesna firma produkcyjno-usługowa dla branży stomatologicznej. Usługi przedsiębiorstwa obejmują rozwój, oprogramowanie, produkcję, projektowanie i szkolenia. Przedsiębiorstwo zmodernizowało swój cykl pracy za pomocą produkcji addytywnej.

New Ancorvis Srl

www.newancorvis.eu

Założona pod koniec lat 40-tych firma New Ancorvis specjalizuje się w technikach frezowania i druku 3D z wykorzystaniem technologii Cad-Cam do produkcji komponentów protetycznych dla rynku stomatologicznego, takich jak korony i mosty, struktury mocowane śrubami i ramy chirurgiczne, od szablonów po siatki.

Branża
Stomatologia
Liczba pracowników
90
Lokalizacja
Bargellino (Włochy)
Produkty TRUMPF
  • TRUMPF TruPrint 1000
Zastosowania
  • Produkcja addytywna

Wyzwania

Emilia-Romania ma do zaoferowania dużo więcej niż tylko szybkie samochody i fantastyczne jedzenie. W ostatnich latach region na południu północnych Włoch rozwinął się w europejski ośrodek szkoleniowy i badawczy w sektorze informacyjno-komunikacyjnym, rolno-spożywczym, Przemysłu 4.0 i techniki medycznej. Jednym z rozwijających się przedsiębiorstw na rynku stomatologicznym jest New Ancorvis, którego siedziba znajduje się zaledwie rzut kamieniem od lotniska w Bolonii. Założona pod koniec lat 1940-tych firma New Ancorvis specjalizuje się w technikach frezowania i druku 3D z wykorzystaniem technologii Cad-Cam do produkcji komponentów protetycznych dla rynku stomatologicznego, takich jak korony i mosty, struktury mocowane śrubami i ramy chirurgiczne, od szablonów po siatki. Produkty opuszczające tutejsze hale, cechuje najwyższa precyzja i rzadko spotykany standard: „Produkcja towarów masowych nigdy nie była naszą specjalnością” – wyjaśnia Fabio Cocchi, kierownik ds. eksportu w New Ancorvis. „Zawsze pasjonowały nas zadania, które są trudne i wymagające. Indywidualizacja to podstawa naszej działalności”.  

Przez lata firma rozwinęła się z eksperta w technologii frezowania dla przemysłu stomatologicznego do nowoczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego ze szczególnym uwzględnieniem innowacyjnych, zaawansowanych rozwiązań. Logicznym krokiem w tej ewolucji było rozszerzenie produkcji o technologię druku 3D. „Produkcja addytywna przewyższa frezowanie w wielu obszarach. Zwłaszcza w tak wysoce zindywidualizowanej branży jak protezy i implanty”, mówi Fabio Cocchi. „Jesteśmy przekonani, że druk 3D jest przyszłością rynku stomatologicznego”. 

Konfiguracja, uruchomienie i szkolenie w zakresie urządzeń przeprowadzone przez firmę TRUMPF były wzorowe.

Fabio Cocchi
kierownik ds. eksportu

Rozwiązania

W 2016 roku firma New Ancorvis rozpoczęła pierwsze testy, początkowo na jednym urządzeniu do produkcji addytywnej. Po tym nastąpiła intensywna faza testów oraz konstrukcja w oparciu o wiedzę praktyczną i nowe procesy produkcyjne. Następnie inwestycja szybko się zwróciła: Firma New Ancorvis konsekwentnie produkuje teraz protezy wykonane z tytanu i stopów CoCr na swoich ośmiu urządzeniach do produkcji addytywnej – z których trzy są firmy TRUMPF. Wydajność i jakość powierzchni detali drukowanych za pomocą TruPrint 1000, a także opcja formowania wstępnego, były czynnikami decydującymi o wyborze maszyny.

 

Realizacja

New Ancorvis wykorzystuje technologię formy wstępnej do precyzyjnego i szybkiego formowania elementów mocowanych śrubami oraz pojedynczych zaczepów. Zaczepy łączą wymienioną strukturę korzenia zęba z widoczną koroną zęba. W sposób tradycyjny zaczepy wykonywane na zamówienie są często frezowane z półfabrykatów lub wstępnie frezowanych bloków. Dzięki formowaniu wstępnemu możliwe jest drukowanie spersonalizowanej części wykonanej ze stopu chromowo-kobaltowego lub tytanu na częściach bazowych z prefabrykowaną geometrią połączenia implantu (formy wstępnej). W ten sposób powstaje zaczep, na którym opiera się korona lub mostek protetyczny. Firma New Ancorvis jest gotowa do formowania wstępnych form i ich adapterów w sposób tradycyjny oraz drukuje na nich część przeznaczoną dla pacjenta za pomocą TruPrint 1000. Pozwala to znacznie obniżyć koszty komponentów i skrócić czas produkcji. Nowy Ancorvis może wydrukować do 64 pojedynczych zaczepów na płycie konstrukcyjnej w ciągu około dwóch godzin, skracając tym samym czas produkcji jednego zaczepu o 80 do 90 procent. Dla porównania, frezowanie zaczepu zajmowało od 10 do 20 minut. „Dzięki formowaniu wstępnemu udało nam się konsekwentnie optymalizować nasz cykl pracy poprzez łączenie zalet każdej technologii produkcji w najlepszy możliwy sposób dla każdego zastosowania. Na przykład najpierw produkujemy łączniki na tokarce. Wkładamy je do płyty konstrukcyjnej TRUMPF, drukarka kalibruje się automatycznie, a następnie drukuje anatomię”, wyjaśnia Fabio Cocchi. „Umożliwia nam to osiągnięcie krótkich czasów produkcji, niskich kosztów jednostkowych i wysokiej jakości powierzchni. Nasi klienci czerpią z tego korzyści, ponieważ możemy obsługiwać ich szybko i w konkurencyjnych cenach przy zachowaniu wiodącej na rynku jakości”. 

Perspektywy

Inwestycja w maszyny i konstrukcja w oparciu o wiedzę praktyczną opłaciły się firmie New Ancorvis. Obecnie przedsiębiorstwo jest niezawodnym dostawcą wysokiej jakości komponentów drukowanych w 3D dla rynku stomatologicznego. Oprócz produkcji kontraktowej pojedynczych detali, New Ancorvis produkuje również formy wstępne i ich adaptery dla innych centrów produkcyjnych. Przedsiębiorstwo ocenia obecnie różne opcje rozszerzenia swojego portfolio druku 3D o inne dziedziny medycyny. „Chcielibyśmy również kontynuować naszą współpracę z TRUMPF i dalej wspólnie rozwijać formowanie wstępne. Formowanie wstępne nie jest jeszcze powszechnie stosowane na rynku stomatologicznym i widzimy w nim duży potencjał. Jesteśmy pewni, że wspólnie z firmą TRUMPF możemy sprawić, że formowanie wstępne będzie jeszcze bardziej pomyślne”. 

Do precyzyjnej i szybkiej produkcji indywidualnych pojedynczych wsporników odpowiednia jest opcja formy wstępnej. Ponieważ drukowana jest tylko część indywidualna dla danego pacjenta, koszty komponentów są znacznie mniejsze. Na jednej formie wstępnej można drukować maksymalnie 64 indywidualne pojedyncze wsporniki i łatwo wyjmować z płyty. Ani obróbka cieplna, ani struktury wsporcze nie są wymagane w przypadku formowania wstępnego, dzięki czemu poszczególne zaczepy mogą być wysyłane bezpośrednio po procesie drukowania. Automatyczne rozpoznawanie formy wstępnej TruPrint 1000 jest ważnym kamieniem milowym w industrializacji technologii addytywnej w branży stomatologicznej. 

Więcej informacji o naszych produktach

TruPrint 1000 Basic Edition

TruPrint 1000 Basic Edition bazuje na sprawdzonej przez wiele lat koncepcji maszyny. Posiada płytę o średnicy 98,5 mm do produkcji do 100 jednostek (koron i mostków). Urządzenie jest przystępne cenowo, solidne, intuicyjne w obsłudze i niezawodne.

Druk 3D w technice dentystycznej

Firma TRUMPF wraz z obszerną wiedzą w branży dentystycznej oferuje dopracowane drukarki 3D do metalu, oprogramowanie, usługi i partnerski całościowy pakiet do produkcji addytywnej protez zębów. 

TruPrint 1000

Następna generacja TruPrint 1000 ma jeszcze wyższą produktywność i najwyższą jakość dzięki pełnopolowemu multilaserowi i ulepszonemu przepływowi gazu. Kompaktowa konstrukcja mieści się w standardowych drzwiach i może być używana w każdym laboratorium, na przykład w branży stomatologicznej lub na uniwersytetach.

Stan na dzień: 10.07.2024 r.