Produktywność od samego początku

Wyzwania

Zatrudniając obecnie 17 pracowników, firma DELO nie jest jednym z największych graczy – ale jest jednym z największych zwycięzców: w ciągu zaledwie czterech lat założycielowi firmy Denisowi Lozusikowi udało się przekształcić przestarzały warsztat pracy w pomyślną, młodą i wysoce wyspecjalizowaną firmę zajmującą się inżynierią mechaniczną. Od samego początku jego deklarowanym celem było zbudowanie nowoczesnego parku maszynowego z urządzeniami TRUMPF: „Produkujemy nietypowe detale i indywidualne maszyny specjalne. Nasi klienci oczekują od nas najlepszej jakości obróbki w uczciwych cenach. Aby nadążyć za konkurencją, potrzebujemy niezawodnych maszyn, dzięki którym możemy pracować wydajnie i produktywnie. Dla mnie oznacza to maszyny firmy TRUMPF”.

Gdy w 2020 roku Lozusic inwestuje w prasę krawędziową TruBend 7050, ma również na myśli system laserowy. „Mieliśmy w produkcji starą maszynę, ale nie była ona już bezpieczna dla procesu i była bardzo trudna w obsłudze” – wyjaśnia. „Ustawienie parametrów cięcia wymagało dużego doświadczenia, aby osiągnąć zadowalające wyniki cięcia”. Pomimo wysoce zmotywowanych i doświadczonych pracowników, spowalniało to produktywność i miało negatywny wpływ na kalkulacje kosztów z powodu dużej ilości elementów wybrakowanych.

Sam fakt, że pożądany system laserowy firmy TRUMPF znalazł się w jego produkcji znacznie szybciej, niż się spodziewał, uważa za szczęśliwe zrządzenie losu: „Zaproponowano mi integrację TruLaser 1030 fiber w mojej produkcji jako klientowi testowemu, mimo że produkujemy w stosunkowo starej hali ze wszystkimi jej wadami. Ponadto presja czasu podczas ustawiania i uruchomienia była duża, ponieważ nie mieliśmy alternatywnej maszyny i musieliśmy szybko kontynuować produkcję”.

Rozwiązania

Kompaktowy TruLaser 1030 fiber firmy TRUMPF oferuje Denisowi Lozusicowi wszystko, czego ten potrzebuje. „Jest szybki, zapewnia bardzo dobre wyniki cięcia, jest niezawodny, wydajny i łatwy w obsłudze – czego chcieć więcej?”, podsumowuje zalety z uśmiechem.

TruLaser 1030 fiber zapewnia dużą prędkość cięcia. „W porównaniu z poprzednią maszyną, znacznie zwiększyliśmy naszą przepustowość – i to przy znacznie mniejszej ilości elementów wybrakowanych”. Czas przestoju maszyny również został drastycznie skrócony w porównaniu do wcześniejszego okresu. „Automatyczny zmieniacz dysz oszczędza nasz czas i zwiększa niezawodność procesu w produkcji bezzałogowej”, wyjaśnia Lozusic i kontynuuje. „Opcja CoolLine umożliwia ciaśniejsze układanie, nawet przy bardzo filigranowych konturach. Ma to pozytywny wpływ na naszą produktywność i pozwala nam zaoszczędzić na kosztach materiałowych. Dzięki temu możemy kalkulować w zupełnie inny sposób i już pozyskaliśmy nowego klienta. Niskie zużycie gazu tnącego przez TruLaser 1030 fiber zapewnia również znaczną redukcję kosztów. „Dzięki opcji HighSpeed Eco zużywamy do 70 procent mniej azotu podczas cięcia stali nierdzewnej w zakresie grubości od trzech do 20 milimetrów” – wyjaśnia z entuzjazmem.

Podobnie jak wszędzie indziej, rosnące ceny energii są poważnym problemem w DELO. Dlatego też Denis Lozusic jest szczególnie zadowolony z wydajności TruLaser 1030 fiber: „Byliśmy w stanie zmniejszyć nasze koszty energii o dwie trzecie w porównaniu z poprzednią maszyną”, wyjaśnia. Ta ogromna oszczędność przyniosła mu również grant BAFA w wysokości 40 000 euro. „Firma TRUMPF wsparła mnie obliczeniami wydajności i stworzyła tabele porównawcze z wartościami TruLaser 1030 fiber i starego systemu w oparciu o powtarzające się detale. To bardzo pomogło mi we wdrażaniu zmian” – mówi Lozusic.

Realizacja

Pomimo presji czasu i mniej niż optymalnych warunków środowiskowych, ustawienie i uruchomienie TruLaser 1030 fiber przebiegły sprawnie. „Byliśmy w stanie produktywnie pracować z maszyną praktycznie od startu”, mówi Lozusic. Przyczynia się do tego również prosta, intuicyjna obsługa urządzenia oraz liczne zapisane już parametry cięcia. „Moim kursantom szczególnie spodobał się interfejs użytkownika Touchpoint. Przypomina telefon komórkowy lub tablet. To sprawia, że ich praca jest jeszcze przyjemniejsza” – mówi z zadowoleniem Lozusic.

Teraz na stałe przejął TruLaser 1030 fiber. Jego zdaniem to dobra decyzja: „Jakość maszyn i obsługa ze strony firmy TRUMPF są po prostu na najwyższym poziomie. Wsparcie techniczne i porady mojej osoby kontaktowej są wspaniałe, a dzięki ekspertom z banku TRUMPF czuję się dobrze zaopiekowany, jeśli chodzi o finansowanie moich maszyn”. Znaleźli model finansowania dostosowany do potrzeb mojego młodego przedsiębiorstwa, który daje mi przestrzeń do działania”.

Perspektywy

Tak to działa w firmie DELO. Dlatego nadszedł czas na ekspansję. Dzięki hali produkcyjnej o powierzchni 2000 metrów kwadratowych w Hechingen, Lozusic ponad dwukrotnie zwiększył swoją powierzchnię produkcyjną. Daje to możliwość dalszego rozwoju. „TruLaser 1030 fiber jest już dobrze wykorzystywany pomimo napiętej sytuacji gospodarczej. Pomogło nam to również pozyskać nowych klientów. Dlatego ostatecznie wprowadzimy drugą zmianę” – wyjaśnia Lozusic. I to nie wszystko: „Chciałbym uzupełnić i rozszerzyć naszą wiedzę w zakresie laserów o spawanie laserowe”, mówi. Ma on na myśli TruLaser Cell 3000 lub TruArc Weld 1000.

W perspektywie średnioterminowej chce on zwiększyć swoje obroty o dziesięć procent. Jego zdaniem jest to realistyczny cel: „Z naszymi lojalnymi klientami, uczciwymi partnerami, takimi jak TRUMPF i moimi wspaniałymi pracownikami, możemy tego dokonać”.