Jako dostawca systemowy obudów do elektroniki firma apra-norm GmbH z siedzibą główną w Mehren w Nadrenii-Palatynacie od lat stosuje produkty firmy TRUMPF. Ponieważ firma apra-norm jest nie tylko klientem lecz również dostawcą firmy TRUMPF, a popyt na technikę laserową wzrasta, firma osiągnęła granice swoich możliwości. Do tej pory dyrektor zarządzający Steffen Meffert i kierownik produkcji Norbert Schmitz stosowali konwencjonalną technikę spawania i szlifowania, aby wyprodukować obudowy do źródeł laserowych TRUMPF. Jednak zwiększający się wolumen zleceń wymaga szybszego procesu. „Szukaliśmy maszyny, dzięki której będziemy mogli szybciej wykonać prace spawalnicze”, mówi pan Meffert. Wybór właściwego środka do poradzenia sobie z rosnącym wolumenem zleceń był na wyciągnięcie ręki dla klienta i dostawcy TRUMPF: TruLaser Weld 5000. Dzięki indywidualnej wersji urządzenia firma apra-norm produkuje obudowę w o wiele krótszym czasie.
Firma apra-norm GmbH z siedzibą główną w Mehren w Nadrenii-Palatynacie jest systemowym dostawcą obudów do elektroniki. Od 1969 r. zakład rozwinął się do grupy przedsiębiorstw, która obsługuje 25 sektorów rynku. „Zawsze byliśmy i jesteśmy mocno zorientowani na wartości. Rodzina i partnerstwo są dla nas ważne”, mówi Stefan Meffert. Razem z żoną Ulrike, szwagierką i dwoma innymi partnerami prowadzi interesy firmy.
Wyzwania
Ponieważ firma apra-norm produkuje wysokiej jakości obudowy również dla firmy TRUMPF, osiągnęła ona granice swoich możliwości. Ponieważ popyt na technikę laserową cały czas wzrasta, a co za tym idzie zwiększa się też wolumen zleceń. Do tego dochodzą braki wśród wykwalifikowanych spawaczy i szlifierzy. Dlatego konwencjonalna technika spawania i szlifowania nie jest dłużej wybierana przez firmę apra-norm, ponieważ pracownicy spędzali długie godziny przy jednej obudowie.
Rozwiązania
Rozwiązaniem dla firmy apra-norm była maszyna TruLaser Weld 5000. Firma apra-norm oszczędza wiele czasu dzięki automatycznemu systemowi spawania. Kierownik produkcji Norbert Schmitz: „Wcześniej ręczne spawanie bardzo skomplikowanej obudowy dla firmy TRUMPF, składającej się z 40 pojedynczych części, zajmowało dwie godziny. Teraz realny czas spawania zajmuje pięć minut. Wprawdzie wzrósł nakład na przygotowanie na skutek wstępnego nitowania. Jednak zaoszczędza się całkowicie na przeszlifowaniu”. Do wykonania całego procesu włącznie z wcześniejszą i późniejszą obróbką obudowy firma apra-norm potrzebuje teraz zamiast trzech i pół godziny tylko 45 minut. Dyrektor zarządzający Stefan Meffert jest zachwycony: „Pracownicy, którzy wcześniej byli zaangażowani w spawanie, mogą być skierowani do innych zleceń. Równolegle odbywa się produkcja dla TRUMPF na systemie spawania. Mimo zwiększonego wolumenu nie musieliśmy zatrudniać większej załogi – co przy braku wykwalifikowanych pracowników byłoby bardzo trudne”.
Realizacja
Razem z firmą TRUMPF firma apra-norm wybrała zastosowanie idealne pod kątem indywidualnej koncepcji TruLaser Weld 5000. Powstaje wersja systemu spawania z koncepcją załadowczą równolegle do produkcji do szczególnie krótkich czasów pomocniczych. System jest również bardzo elastyczny, dzięki czemu idealnie nadaje się nie tylko do produkcji obudów laserów, ale również do wielu innych zastosowań. Podczas gdy robot do spawania laserowego obrabia obudowy w komorze, druga strona zmieniacza rotacyjnego jest ładowana z zewnątrz. Czas oszczędza również zintegrowany układ sensoryczny, który umożliwia użytkownikom monitorowanie stopnia zabrudzenia szkła ochronnego bez konieczności przeprowadzania kontroli wzrokowej. Ponadto bez konieczności przezbrajania możliwe są trzy różne procesy spawania laserowego: spawanie kondukcyjne, spawanie z głębokim wtopieniem i FusionLine.
Perspektywy
Przed perspektywą przychodzi czas na retrospektywę: współpraca firm TRUMPF i apra-norm zaczęła się ponad 30 lat temu wraz z zakupem wykrawarki. Następnie zakupiono regał wysokiego składowania STOPA, kilka pras krawędziowych, małą komorę gięcia i wiele innych produktów. Osiem lat temu firma apra-norm wkroczyła w branżę spawania laserowego z urządzeniem TruLaser Robot 5020. Poza tym firma apra-norm kontroluje nowsze maszyny za pomocą oprogramowania TruTops Monitor. Oprogramowanie sprawia, że dane maszyny takie jak zatrzymania, komunikaty o błędzie, przyczyny awarii, pauzy i czasy konserwacji są przejrzyście prezentowane. Dzięki temu firma apra-norm może łatwiej i szybciej optymalizować procesy. W przyszłości firma apra-norm chce uruchomić trzecią komórkę spawania laserowego i dalej rozwijać usieciowioną produkcję.
