Rozwiązania
Zasada „jeden za wszystkich” dotyczy walidacji procesów w fabrykach firmy Aesculap na całym świecie. Zespół w Tuttlingen podejmuje prace przygotowawcze, a następnie przenosi procesy i parametry do innych lokalizacji. Marc Laufer wyjaśnia: „Przejmujemy tutaj wiodącą rolę technologiczną, dalej rozwijamy procesy i wdrażamy je na arenie międzynarodowej”. Firma Aesculap od 30 lat polega na laserach i obrabiarkach TRUMPF, aby zapewnić, że wszystko działa w znormalizowany sposób na całym świecie. „Uzyskanie wszystkich urządzeń od jednego producenta jest dla nas decydującą zaletą. Tylko w ten sposób możemy pracować zgodnie z tymi samymi standardami we wszystkich naszych fabrykach”.
Kolejny duży projekt ze specjalistami laserowymi z Ditzingen jest obecnie w przygotowaniu. W najbliższych latach wszystkie lasery znakujące mają być sukcesywnie zastępowane laserami o ultrakrótkim czasie impulsu z serii TruMicro Mark. Dla Felixa Schmidta zaleta tej technologii jest oczywista: „Mikrostrukturyzacja pozwala nam stosować bardziej wytrzymałe i trwałe opisywanie. Dzieje się tak, ponieważ w przeciwieństwie do grawerowania, nie ma warstwy tlenku, która powoli rozpuszcza się podczas cykli mycia”. Ponadto podczas procesu produkcji powstaje mniej pozostałości po spalaniu. Eliminuje to potrzebę późniejszego ręcznego czyszczenia. Schmidt mówi: „Lasery o ultrakrótkim czasie impulsu pozwalają nam pracować jeszcze bardziej wydajnie. Oferują one również stałą moc lasera”.
Realizacja
Marc Laufer i Felix Schmidt rozpoczęli 2020 rok z systemem testowym laserów o ultrakrótkim czasie impulsu w Tuttlingen. Następnie przez sześć miesięcy testowali procesy w warunkach produkcyjnych i opracowali standardy. Laufer dodaje: „Największym wyzwaniem było pogodzenie różnych wymagań. Z jednej strony dla specjalnego produktu, który muszę produkować bardzo rzadko i w małych ilościach, a z drugiej strony dla produktów, które często potrzebuję w dużych ilościach. Wszystko to musi później działać na maszynie, niezależnie od tego, w której fabryce na świecie się ona znajduje”.
Połączenie z oprogramowaniem również stanowiło wyzwanie: firma Aesculap pracuje z własnym systemem zarządzania UDI, który ma przebieg całego przetwarzania zamówień. Wspólnie z firmą TRUMPF zespół opracował złącze, które umożliwia integrację z interfejsem TruTops Mark. Firma Aesculap wykorzystuje oprogramowanie TRUMPF VisionLine do pozycjonowania oznaczeń. W przyszłości pomoże to również poprawić kwalifikację kodów matrycowych. „Do tej pory kontrola była przeprowadzana za pomocą zewnętrznego skanera w kolejnym etapie procesu”, wyjaśnia Marc Laufer. „W przyszłości chcemy zintegrować ten etap bezpośrednio z procesem znakowania, aby zwiększyć szybkość obróbki”.
Felix Schmidt opowiada, że praca się opłaciła: „Stworzyliśmy standard maszyny i możemy udostępnić te parametry innym naszym fabrykom”. Kilka maszyn TruMark Station 7000 z laserami TruMicro Mark 2030 jest już w zastosowaniu. Jedna z nich od stycznia znajduje się w Chinach. Alex Xu jest pod wrażeniem stabilności mocy lasera: „Zawsze występowały wahania w urządzeniach innych producentów, ale nigdy nie było to problemem w przypadku nowych laserów o ultrakrótkim czasie impulsu”. Chiński zespół był również w stanie bardzo szybko wdrożyć nowy laser do eksploatacji: zainstalowany w styczniu, a od lutego odbywa się już produkcja seryjna.
