Rozwiązania
„Firma TRUMPF jest ważnym partnerem, który od 2006 roku wspiera nas w automatyzacji naszej produkcji” – mówi Alessandro Cini. Wówczas współpraca rozpoczęła się od zakupu maszyny TruLaser 3030 fiber. Od tego czasu obie firmy pozostają w ścisłym kontakcie, między innymi za pośrednictwem aplikacji serwisowej TRUMPF. 5 lat temu firma AEC Illuminazione zdecydowała się na wymianę starych komór gięcia na nowe, zautomatyzowane. „Wybór padł od razu na firmę TRUMPF. Ponieważ wiedzieliśmy, że maszyny są proste w obsłudze i można je łatwo zintegrować z naszą produkcją”, mówi Cini. „Dzięki TruBend Cell 7000 i większej TruBend Cell 5000 znaleźliśmy dwie maszyny, które dokładnie odpowiadają naszym wymaganiom. Jedną z głównych korzyści dla firmy jest możliwość gięcia różnych materiałów. W końcu AEC Illuminazione jest jedynym producentem na rynku, który produkuje również reflektory z aluminium. Dodatkowo TruBend Cell 5000 może przejąć pracę TruBend Cell 7000. Oznacza to, że firma jest szybka i elastyczna nawet podczas szczytów produkcyjnych, dużych zamówień i w przypadku specjalnych życzeń klientów. Ponadto obie maszyny mogą być bezpośrednio połączone z działem projektowania technicznego – gdzie na komputerach projektowane są produkty i komponenty. To znacznie skraca drogę od pomysłu, poprzez projekt, aż do gotowego produktu.
Realizacja
W celu zwiększenia wydajności i wielkości produkcji firma AEC Illuminazione w ostatnich latach niemal całkowicie zautomatyzowała swoją produkcję. Dzięki komorom gięcia firmy TRUMPF ważne procesy gięcia takich elementów jak aluminiowe reflektory, uchwyty oświetleniowe i osłony przebiegają znacznie szybciej i z niezmiennie wysoką jakością. W końcu TruBend Cell 5000 i TruBend Cell 7000 – raz ustawione – wykonują zawsze ten sam program z taką samą precyzją. „Nigdy nie moglibyśmy sobie na to pozwolić w przypadku pracy ręcznej” – mówi dyrektor zarządzający Alessandro Cini. Ponadto komory gięcia powodują znacznie mniejszą ilość wadliwej produkcji i umożliwiają optymalne wykorzystanie zasobów dzięki inteligentnemu planowaniu materiałowemu. „Mamy pełną kontrolę nad całym procesem i w każdej chwili możemy sprawdzić status produkcji” – mówi Cini. „Było to dla nas szczególnie ważne, aby określić potencjał dalszych ulepszeń w naszym łańcuchu produkcyjnym”.