Przejrzyście do celu

Wyzwanie

Im więcej zleceń wpływało do AutoLink, tym bardziej wewnętrzne procesy wyhamowywały fabrykę produkującą na zamówienie. Brak przejrzystości zasobów materiałowych oraz wydajności maszyn powodowały długie poszukiwania i oczekiwania, w efekcie wstrzymując produktywność. Jaemin Park przypuszczał, co mogło być przyczyną: „Na początku skupiałem się wyłącznie na rozbudowie mojego parku maszyn oraz pozyskaniu nowych klientów. Procesy zaniedbałem. Kiedy więc usłyszałem o Smart Factory Consulting, miałem nadzieję, że doradztwo branżowych specjalistów pomoże mi skupić się ponownie na moich początkowych celach”.

Rozwiązanie

W lipcu 2019 roku konsultanci TRUMPF Smart Factory z Ditzingen oraz ich koledzy z TRUMPF Korea Południowa przyjrzeli się produkcji firmy AutoLink. Ustalili potencjały optymalizacji przebiegu produkcji oraz opracowali właściwe dla klienta zalecenia działania dla firmy AutoLink. Wytyczna: przez przejrzyste i optymalnie dostosowane procesy produkcji zwiększenie produktywności w AutoLink oraz poprawienie niezawodności dostaw. Konieczne było przy tym zapewnianie przez cały czas dokładnego przeglądu wydajności maszyny oraz zasobów materiałowych. Park: „Wspólnie z konsultantami sprawdzaliśmy różne rozwiązania monitorowania maszyn oraz podjęliśmy decyzję o wprowadzeniu TruTops Monitor. W tym nadzorze stanu rejestrujemy i analizujemy dane maszyny automatycznie”. Dzięki temu przy każdym zatrzymaniu można przeanalizować, czy doszło do usterki maszyny, czy też przyczyna leży gdzie indziej – na przykład w niestabilnym przepływie pracy, ponieważ materiał nie znalazł się terminowo przy maszynie. 

Realizacja

Podczas przeprowadzki do nowej hali produkcyjnej konsultanci TRUMPF Smart Factory wspierali firmę AutoLink w zaplanowaniu produkcji całkowicie od nowa. Nowy oparty na procesach układ hali powinien od początku wspomagać zoptymalizowane procesy. Na podstawie metody szczupłego zarządzania 5S stworzono nowe standardy procesów. Tak zwane znakowania hali produkcyjnej wyznaczają teraz między innymi strefy, w których pracownik nie może składować materiału. W ten sposób zapewnia się, że inni pracownicy w każdej chwili mają dobry dostęp do maszyn. Oprócz istniejących maszyn konsultanci uwzględnili w planowaniu również nową wycinarkę laserową do rur TruLaser Tube 7000, dzięki której firma AutoLink wyraźnie wyróżnia się na tle konkurencji w Korei Południowej. KPI opracowane na podstawie TruTops Monitor stanowią podstawę odbywających się już codziennie w AutoLink sesji w hali produkcyjnej. Park: „Przejrzystość dzięki TruTops Monitor oraz wiele małych i dużych rozwiązań opracowanych w opartym na danych systemie zarządzania halą produkcyjną zwiększyły naszą produktywność już teraz o 30 procent”.

Perspektywy

TruBend 5170 to druga prasa krawędziowa podłączona przez Parka do TruTops Monitor. W następnym kroku wprowadzenie dodatkowych rozwiązań oprogramowania zapewni większą przejrzystość kolejnych procesów pośrednich. Jego podsumowanie: „Budowa Smart Factory nie odbywa się z dnia na dzień. Trzeba się odważyć na próbowanie ciągle nowych rzeczy i mimo codziennej pracy nigdy nie tracić własnego celu z oczu. Moim celem jest zbudowanie niewielkiego, ale skutecznego i przyszłościowego przedsiębiorstwa. Konsultanci ds. Smart Factory pokazali mi sposoby, dzięki którym mi się to udaje. Stawiam więc dlatego nadal na ich pełne wsparcie”.