Wybór kraju/regionu i języka
Wyszukiwanie
Kontakt
Polska | PL
Przejdź do MyTRUMPF
Polska | PL
Kontakt
Przejdź do MyTRUMPF
Lasermarkiertes Endoskop

Produkcja laserowa narzędzi chirurgicznych

Za pomocą lasera można precyzyjnie ciąć i spawać, a także uzyskać ultra gładkie powierzchnie narzędzi chirurgicznych. Tutaj można również przeczytać o korzyściach, jakie oferuje technika laserowa w produkcji, obróbce i przygotowywaniu narzędzi chirurgicznych.

Jakie wyzwania pojawiają się w produkcji narzędzi chirurgicznych?

Modułowe konstrukcje i różne warianty produktów komplikują produkcję narzędzi chirurgicznych. Na przykład systemy cewników są często trudne w obróbce ze względu na swoją długość. Inne narzędzia i urządzenia, takie jak endoskopy i laparoskopy, wymagają częstego czyszczenia i sterylizacji przed ponownym użyciem.

Po wielokrotnej obróbce oznakowanie staje się trudne do odczytania. Ponadto wysokie temperatury i agresywne środki czyszczące mogą uszkodzić połączenia klejowe narzędzi. Tego rodzaju wady narzędzi medycznych stanowiłyby zagrożenie dla życia pacjenta podczas zabiegu chirurgicznego. Narzędzia chirurgiczne, mimo swoich zazwyczaj niewielkich rozmiarów, muszą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.

Jakie korzyści przynosi technologia laserowa w produkcji narzędzi medycznych?

Powierzchnie poddane obróbce laserowej są wolne od zadziorów i równomierne w swoim przebiegu – bez bruzd i innych większych nieregularności, które mogłyby pogorszyć sterylność. Spoiny na narzędziach diagnostycznych są również całkowicie gładkie i nieporowate. Oznacza to, że spoiny mają taką samą biokompatybilność jak materiał podstawowy. Co więcej, produkcja addytywna z wykorzystaniem technologii obróbki laserowej może być często rozsądną alternatywą dla nowej produkcji małych partii narzędzi medycznych.

Lasery mogą zautomatyzować zastosowania dla różnych materiałów

W przypadku wielu materiałów – na przykład metali, polimerów, ceramiki i szkła – etapy pracy, takie jak spawanie, cięcie lub obróbka powierzchni, można zautomatyzować za pomocą technologii laserowej.

Lasery umożliwiają produkcję solidnych produktów o mocnych połączeniach i gładkich powierzchniach

Produkcja laserowa może być wykorzystywana do wytwarzania wytrzymałych spoin, powierzchni i połączeń, które mogą wytrzymać użytkowanie w najtrudniejszych warunkach, a także działanie najbardziej agresywnych środków czyszczących.
Lasery są idealne do drobnego znakowania oraz znakowania zgodnego z UDI

Technologia laserowa jest idealna do nanoszenia bardzo drobnych oznaczeń lub kodów UDI, które zapewniają maksymalną odporność na korozję i gwarantują trwałą czytelność.

Lasery zapewniają najlepszą możliwą sterylność

Powierzchnie narzędzi, które zostały poddane obróbce laserowej, nie wykazują żadnych skaz, które mogłyby wpłynąć na sterylność. Ponadto spoiny laserowe są całkowicie gładkie i nieporowate. Dzięki temu mają taką samą biokompatybilność jak materiał bazowy.

Jakie zastosowania może mieć laser w produkcji narzędzi chirurgicznych?

Lasery mogą być stosowane w technice medycznej zarówno do poszczególnych etapów pracy, jak i do procesów łączonych. Odpowiednie zastosowania to na przykład cięcie, spawanie i znakowanie. Możliwa jest również optymalizacja laserów pod kątem konkretnych zadań i materiałów, pozwalając w ten sposób firmom z branży technologii medycznych spełniać potrzeby klientów w zakresie produkcji i wytwarzać spersonalizowane narzędzia o wysokiej jakości.

Laserowe znakowanie kodów UDI i skal pomiarowych

Lasery znakujące mogą być wykorzystywane np. do trwałego znakowania urządzeń medycznych precyzyjnymi skalami pomiarowymi lub wskazówkami montażowymi.

Stosowane są również do znakowania kodami UDI (kodami alfanumerycznymi i matrycowymi) na powierzchniach metalowych i polimerowych, aby spełnić wymagania FDA, UE lub innych regionalnych przepisów.
Cięcie laserowe różnych materiałów

Lasery tną różne materiały, np. metalowe rurki na stenty, polimerowe rurki na trzony cewników, ceramikę na elementy izolacyjne dwubiegunowych instrumentów laparoskopowych lub metale szlachetne, takie jak platyna lub złoto, na elementy do znakowania rentgenowskiego.

Aby przygotować szwy spawalnicze, cięcia mogą być wykonywane pod różnymi kątami. Dzięki temu powstają elastyczne rozwiązania, które oferują przełomowe funkcje medyczne.
Laserowy proces strukturyzacji i ablacji do obróbki powierzchni

Za pomocą lasera można nadać strukturę powierzchniom wykonanym z metalu lub tworzywa sztucznego, aby były stabilniejsze przy łączeniu za pomocą klejów. W przeciwieństwie do szlifowania, piaskowania lub wytrawiania technologia laserowa poprawia tarcie bez konieczności stosowania środków chemicznych lub obróbki mechanicznej, a powierzchnie teksturowane laserowo mają bardzo jednolitą geometrię.

Na przykład ablacja laserowa usuwa  niepożądane powłoki z rur metalowych i kompozytowych bez uszkadzania materiału podstawowego.
Spawanie laserowe dla stabilniejszych połączeń

Dzięki laserowi możliwe jest łączenie metali o jednolitych tolerancjach geometrycznych, jak również tworzenie głębokich spoin.

Zgrzewanie laserowe złożonych struktur o małych wymiarach nadaje się z kolei do systemów cewników naczyniowych, takich jak cewniki Foleya i cewniki prowadzące, zwłaszcza że wymaga tylko niewielkiej ilości energii.
Laserowe wiercenie precyzyjnych otworów

Wiercenie laserowe umożliwia wykonanie bardzo precyzyjnych otworów w różnych materiałach, takich jak kaniule, balony czy rurki, w celu kontrolowanego rozprowadzania płynnych leków.

Podczas obróbki blachy technologia laserowa może również z dużą precyzją wiercić różne układy otworów na wielu różnych materiałach – na przykład na kondensatorach, bateriach lub przewodach do neuromodulacji.
Cięcie laserowe dla optymalnego wykorzystania materiału

W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod cięcia dzięki laserowi można ciąć szczególnie wydajnie i jednocześnie oszczędzać materiał.

Na przykład podczas laserowego cięcia pryzmatów dachowych w procesie Top Cleave z jednego pręta szklanego uzyskuje się 12 pryzmatów, a nie tylko 10. Laser najpierw modyfikuje powierzchnię szklanych prętów na cienkim torze. Następnie laser CO2 gwałtownie nagrzewa powierzchnię szkła wzdłuż tego toru. Naprężenia rozdzielają pryzmy wzdłuż modyfikacji – bez straty materiału. To umożliwia optymalne wykorzystanie prętów szklanych i zmniejszenie ilości odpadów.

Firma Karl Storz SE & Co. KG przy produkcji swoich endoskopów stawia na systemy laserowe firmy TRUMPF

Tylko dzięki TruLaser Station 7000 czas produkcji jednego elementu zmniejszył się z 10 s do 1,5 s.

Sarah Mühleck
Kierownik zakładu Karl Storz SE & Co. w szwajcarskim Widnau
Do historii sukcesu

Czy również Państwo szukają najlepszego rozwiązania do produkcji swoich narzędzi chirurgicznych?

Chętnie pokażemy Państwu, jakie korzyści można odnieść z zastosowania techniki laserowej. Zachęcamy do wysłania nam wiadomości lub umówienia się bezpośrednio na spotkanie w naszym centrum zastosowań laserowych (LAC), aby wykonać detal wzorcowy na miejscu.

Skontaktuj się teraz

W przypadku narzędzi medycznych można polegać na rozwiązaniach firmy TRUMPF

Jesteśmy liderem technologicznym w dziedzinie techniki laserowej z wieloletnim doświadczeniem w technice medycznej i rozległą wiedzą specjalistyczną oraz chętnie służymy radą. Warto dowiedzieć się, w jaki sposób mogą Państwo wykorzystać nasze systemy i rozwiązania laserowe do produkcji wysokiej klasy narzędzi medycznych przeznaczonych do użytku chirurgicznego.

Laser krótkoimpulsowy

Lasery krótkoimpulsowe mają czas trwania impulsu w zakresie nanosekund i mogą być stosowane w wielu procesach w przemyśle. Oferują one dużą elastyczność w zakresie spawania, wiercenia i cięcia, jak również ablacji, czyszczenia i znakowania narzędzi medycznych.

Laser o ultrakrótkim czasie impulsu

Czy to do strukturyzacji, cięcia, wiercenia czy usuwania materiału – lasery o ultrakrótkich czasach impulsu są nieodzownym narzędziem do mikroobróbki w technice medycznej. Jedna z ich wyjątkowych cech użytkowych: nie przekazują prawie żadnego ciepła do materiału (obróbka na zimno).

Zautomatyzowane systemy wieloosiowe

W produkcji 3D zautomatyzowane systemy wieloosiowe są często wykorzystywane do cięcia, spawania lub obróbki powierzchni. Systemy te mogą być łączone i konfigurowane z laserami światłowodowymi, dyskowymi i laserami o ultrakrótkich czasach impulsu.

Lasery znakujące

Dzięki naszym laserom znakującym można uzyskać zgodne z UDI oznaczenia o wyjątkowo dobrej czytelności. Czas znaleźć idealny laser znakujący spełniający Państwa wymagania: wystarczy odpowiedzieć na kilka pytań dotyczących zastosowań, a nasza wyszukiwarka produktów pokaże, który laser znakujący będzie dla Państwa odpowiedni.

Układ sensoryczny i oprogramowanie

Układy sensoryczne firmy TRUMPF regulują i monitorują jakość procesów zgodnie z wymaganiami klienta. Modułowe rozwiązania programowe umożliwiają m.in. tworzenie i stosowanie prawidłowych kodów UDI na podstawie posiadanych baz danych.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Wytwarzanie wyrobów medycznych za pomocą lasera

Czy to w ortopedii, chirurgii plastycznej, technice dentystycznej, czy w produkcji urządzeń i instrumentów medycznych – za pomocą laserów można wytwarzać produkty medyczne szybciej, lepiej i wydajniej. Pokażemy Państwu, jak to zrobić.
Zbliżenie na strukturę powierzchni po znakowaniu na czarno
Black Marking

Dzięki wyjątkowo krótkim impulsom lasera można nanosić trwałe oznakowania w głębokim czarnym kolorze bez uszkodzenia powierzchni materiału podczas obróbki ubytkowej. Doskonały proces do wykonywania oznaczeń odpornych na korozję np. w przemyśle medycznym.

Przyrząd medyczny z kodem UDI, znakowanie na czarno laserem firmy TRUMPF
Opisywanie zgodne z wymogami UDI

Produkty medyczne muszą być opisane zgodnie ze standardami europejskimi i amerykańskimi za pomocą jednoznacznego kodu UDI (UDI = Unique Device Identification). Firma TRUMPF oferuje w tym celu optymalny pakiet całościowy, składający się z lasera znakującego i oprogramowania.
Kontakt
Zarządzanie branżami, technika medyczna
Telefon +49 7156 30330862
E-mail
Pliki do pobrania
Rozwiązania w technice medycznej
Rozwiązania w technice medycznej
pdf - 524 KB
Serwis i kontakt