Od odlewu po frezowanie aż do druku 3D: historia rozwoju obróbki metali odzwierciedla również technikę dentystyczną. Metalowe protezy, która powstawały dzięki technice odlewania, są teraz wykonywane przez drukarkę 3D. Ta metoda jest jeszcze tańsza i szybsza niż wykonanie ich metodą frezowania. W branży stomatologicznej dostępne są różne metody druku 3D metali do addytywnej produkcji protez zębowych. W metodzie laserowego łączenia metali (LMF) nowy element powstaje z proszku warstwa po warstwie przy udziale lasera. Metoda określana również jako Selective Laser Melting (SLM) lub Powder Bed Fusion (PBD), jest przykładowo stosowana w bardzo precyzyjnej produkcji protez wspartych na implantach. Łącznie można łatwo zrealizować wiele indywidualnych geometrii. Separacja elementów mostu nie jest konieczna, korekta promienia frezowania nie jest już wymagana. Zaleta: więcej miejsca w ważnych obszarach obiektu. Ponadto można bezproblemowo zrealizować zatrzymania w celu oblicowania tworzywa sztucznego i podcięcia.
Czym jest metalowy druk 3D w branży stomatologicznej i jakie istnieją metody?
Jaki zalety niesie ze sobą druk 3D metali w branży stomatologicznej?
Szybsze, korzystniejsze i nowe stomatologiczne wskazania dzięki hybrydowemu procesowi produkcyjnemu. Inwestycja w produkcję addytywną opłaca się laboratoriom stomatologicznym pod wieloma względami.
Wiele indywidualnych geometrii może być łatwo i produktywnie realizowanych za pomocą laserowego topienia w łożu proszku (LMF). Funkcje takie jak Multilaser lub Multiplate zapewniają wydajną produkcję dostosowanych elementów stomatologicznych.
Stomatologiczna drukarka 3D umożliwia wykonanie protezy znacznie szybciej niż konwencjonalne metody takie jak frezowanie. Jednak druk 3D metali charakteryzuje się wieloma zaletami nie tylko podczas produkcji, również przygotowanie pracy jest o wiele szybsze dzięki cyfryzacji procesów produkcyjnych. W ten sposób technicy dentystyczni mogą pracować z cyfrowymi rekordami danych, które są przekazywane do laboratorium stomatologicznego w czasie rzeczywistym. Dzięki formowaniu cyfrowemu nie trzeba już wykonywać modeli z gipsu i odcisków silikonowych.
Dzięki stomatologicznemu drukowi 3D możliwe jest wyprodukowanie dużej liczby elementów stomatologicznych precyzyjnie i oszczędzając materiał. Dzięki cyfrowemu połączeniu urządzeń TruPrint z frezarką można metodą hybrydową tanio wyprodukować takie elementy jak korony i mosty wsparte na implantach, korony teleskopowe i części wtórne. Tutaj również pojawiają się korzyści z bezpośredniego drukowania pojedynczych podpór na specjalnych częściach bazowych (formach wstępnych) wykonanych z tytanu lub stopu chromu i kobaltu.
Ponieważ drukarka 3D przetwarza tylko tyle proszku metalu, ile rzeczywiście potrzebuje, użytkownicy oszczędzają materiał i pieniądze. Jednocześnie dzięki zrównoważonemu obchodzeniu się z materiałami np. ze stopem chromu i kobaltu jest to korzystne dla środowiska. Po zakończeniu drukowania można po prostu ponownie wykorzystać nadmiar proszku. Drukarki 3D mogą optymalnie obrobić złożone geometrie takie jak kąty i krawędzie na bardzo małej powierzchni. Dzięki temu technicy dentystyczni znacznie zwiększają jakość wyprodukowanych części.
Dzięki otwartym interfejsom drukarka 3D może być optymalnie zintegrowana z istniejącymi procesami produkcyjnymi CAD/CAM. Dzięki temu laboratoria stomatologiczne nie muszą reorganizować całego systemu. Zalety hybrydowego cyklu pracy: krótsze czasy produkcji, niższe koszty.
Druk 3D metali w branży stomatologicznej – pytania i odpowiedzi
Hybrydowy cykl pracy
Na drodze do zautomatyzowanej produkcji seryjnej w technice dentystycznej bardzo ważny etap stanowi połączenie z maszyną frezującą.