Branża motoryzacyjna

Dzięki laserom maki TRUMPF otwierają się zupełnie nowe możliwości obróbki tworzyw do konstrukcji lekkich: bez problemu można nadawać kształty wszystkim materiałom przeznaczonym do konstrukcji lekkich – od aluminium poprzez stal o dużej wytrzymałości aż po tworzywa wzmacniane włóknami. Klienci z branży motoryzacyjnej łączą laserem elementy konstrukcyjne składające się z wielu materiałów. Do tej pory podczas spawania musieli stosować tworzywa dodatkowe. Dzięki inteligentnym zdalnym technologiom laserowym udaje się poza tym skutecznie zminimalizować szerokość kołnierzy. Możliwa jest zatem produkcja mniejszych, lżejszych, a więc również bardziej ekonomicznych elementów.

Dążąc do zredukowania masy własnej pojazdów sukcesywnie zastępuje się masywne elementy konstrukcjami rurowymi. Obecnie rury można już znaleźć w zagłówkach, belkach poprzecznych i konstrukcjach foteli.

W produkcji napędów branża korzysta z wiedzy technicznej firmy TRUMPF w zakresie specyficznych wymogów i właściwości metalurgicznych. Realizując aplikacje klientów odwołujemy się do naszej dalekosiężnej sieci integratorów i naszej wiedzy specjalistycznej z licznych referencji. TRUMPF stale rozwija i optymalizuje proces łączenia, aby udoskonalić jakość części dla naszych klientów i zredukować liczbę odrzutów. Ponadto cały czas obserwujemy, jakie tworzywa będą dominowały w przyszłości i jakie szanse lub ryzyka niosą one ze sobą dla naszych klientów. Produkty do układów napędowych muszą często opierać się o granice techniki łączenia. Dlatego przedstawiciele tej branży mają zaufanie do wiedzy i technologii firmy TRUMPF.

Laser umożliwia nadawanie indywidualnego kształtu pojedynczym detalom we wnętrzu samochodu zgodnie z życzeniem klienta, nawet bezpośrednio przy zakupie w salonie samochodowym. Tworzymy prawdziwą wartość dodaną dla klienta, gdyż produkty TRUMPF mogą obrabiać prawie wszystkie tworzywa we wnętrzu – od tworzyw sztucznych poprzez skórę aż po szkło – zezwalając tym samym projektantom na dużą przestrzeń twórczej swobody. Oprócz znakowania są też inne możliwości użycia, jak perforowanie skóry, ukryte łączenie elementów czy też wykonywanie przesłon. Oprócz tego – przy użyciu naszych laserów można wyznaczać miejsca kontrolowanego przełomu i na przykład nacinać skórzane obicia w celu zamontowania poduszki powietrznej w desce rozdzielczej w sposób niewidoczny dla klienta.

W budowie karoserii firma TRUMPF oferuje rozwiązania towarzyszące całemu łańcuchowi procesowemu: przy użyciu naszych produktów można przycinać płytki, produkować Tailored Blanks, zdejmować warstwy materiału, spawać i lutować elementy. Oprócz opracowywania procesu TRUMPF jest partnerem w projektowaniu elementów, bądź komponentów, aby umożliwić powstawanie nowych konstrukcji albo zoptymalizować elementy do produkcji. Wspólnie z naszymi klientami opracowujemy procesy łączenia, na przykład dla nowych stopów aluminium. Coraz większego znaczenia nabiera temat inteligentnych optycznych układów obróbki. Obejmuje to inteligentne planowanie torów obróbki, optymalne sterowanie procesem, układy sensoryczne oraz łączenie maszyn w jedną sieć. W budowie karoserii oprócz elektronarzędzi marki TRUMPF do cięcia blachy używa się również niciarek. Ich decydujące zalety polegają na jakości obrabianej powierzchni, nieszkodliwości dla środowiska (proces bez emisji) i niewielkich kosztach eksploatacji.

Metodą indukcyjnej obróbki cieplnej klienci mogą na przykład wstępnie rozgrzewać trudno spawalne materiały albo lokalnie rozmiękczać odkształcone termicznie elementy. W przypadku firmy TRUMPF klienci branżowi odnoszą korzyść z kompaktowych zasilaczy prądowych ze względu na dużą gęstość mocy. Technologia daje się też łatwo integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Indukcyjne zasilacze prądowe marki TRUMPF Hüttinger odznaczają się wysoką sprawnością, niewielkim zużyciem wody chłodzącej i maksymalną elastycznością w stosowaniu.

Elementy w branży samochodowej muszą stawiać czoła coraz wyższym obciążeniom. Warstwy funkcjonalne potrafią niemal całkowicie spełniać te wymaganie. Dzięki nim przedmioty obrabiane zyskują podwyższą twardość krawędzi i przyczepność. Nadają im również lepszą stabilność termiczną i chemiczną. Popularnymi procesami powlekania są rozpylanie katodowe, dyfuzja plazmowa io HIPIMS. Dużą zaletą procesów z użyciem plazmy są niskie temperatury powlekania, niekiedy poniżej 500°C. Dzięki temu można też powlekać stopy wrażliwe na temperaturę. Zasilacze DC marki TRUMPF Hüttinger są odpowiedzialne w tych procesach za regulację właściwej mieszanki gazowej, gwarantując niezawodność i stabilność procesów.