Budowa narzędzi i form
Laser nie tylko precyzyjnie produkuje narzędzia, ale gwarantuje także ich długą żywotność i skuteczną naprawę.
TRUMPF ma wysoką pozycję w dziedzinie budowy narzędzi i form i jest znany jako prekursor technologii przyszłości. Coraz więcej producentów docenia na przykład wszechstronne aplikacje laserowe, dzięki którym mogą oni zaoferować swoim klientom trwalsze, ostrzejsze i jednocześnie bardziej ekonomiczne produkty końcowe.
Druk 3D do budowy narzędzi i form
W narzędziach do formowania powstałych w drodze formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i odlewania ciśnieniowego aluminium, kanały chłodzące są zwykle wykorzystywane do chłodzenia narzędzi, a tym samym również przedmiotów obrabianych. Jednakże kanały chłodzące mogą być wytwarzane tylko w ograniczonej geometrii poprzez wiercenie.
Za pomocą naszych maszyn TRUMPF TruPrint można wydrukować te narzędzia w procesie 3D z pełną swobodą geometrii z niemal każdego metalowego tworzywa. Chociaż te wytwarzane addytywnie, chłodzone w pobliżu konturu narzędzia przekładają się na wyższe koszty narzędzi, jednak skracają czas cyklu nawet o 30%, a jednocześnie znacznie zmniejszają odkształcenia. Dzięki temu wyższe koszty amortyzują się zwykle już w ciągu kilku miesięcy.
W szczególności TruPrint 2000 z kwadratową płytką konstrukcyjną i atrakcyjną ceną początkową oferuje optymalne warunki do stosowania w budowie narzędzi i form.
Naprawa
Napawanie laserowe (LMD) stosowane jest w branży wszędzie tam, gdzie brakuje materiału wskutek zużycia i uszkodzenia, na przykład przy naprawie form wtryskowych. Ponadto metodą LMD można dopasować wzór narzędzia, nanosząc materiał na powierzchnię po to, by umożliwić produkcję elementów o nowej geometrii przy użyciu zmodyfikowanego narzędzia. Takie postępowanie prowadzi do znaczącego obniżenia kosztów w porównaniu z nabywaniem nowych narzędzi i form.
Warstwy funkcjonalne
Narzędzia muszą stawiać czoła coraz większym obciążeniom. Zasilacze DC marki TRUMPF Hüttinger zapewniają podczas powlekania plazmowego regulowanie właściwej mieszaniny gazów i stabilne procesy. Metodą napawania laserowego można również wytwarzać warstwy funkcjonalne o udoskonalonych właściwościach mechanicznych. Umożliwia to branży stosowanie bardziej ekonomicznych materiałów do narzędzi i form. Spawanie nanoszonego proszku wyznacza nowe standardy także w produkcji ostrzy, gdyż proszek metalu jest napawany na przyszłe ostrze. Wynik: wyjątkowo trwałe i niezmiennie ostre ostrza.
Produkcja
Wycinarki laserowe 2D i 3D są inwestycją w przyszłość produkcji noży do użytku przemysłowego oraz w ogrodnictwie i segmencie AGD, ponieważ potrafią bardzo dynamicznie i produktywnie ciąć różne grubości blach. Dzięki temu są elastyczne w produkcji masowej i atrakcyjne także dla drobnych podwykonawców. Za pomocą generatywnego napawania laserowego (Laser Metal Deposition) można powlekać ostrza i generować 3D. W budowie narzędzi i form często stosuje się też obróbkę ubytkową materiału za pomocą lasera: Lasery o krótkim albo ultrakrótkim impulsie generują na przykład w formach wtryskowych trójwymiarowe, pełne detali zagłębienia, których kształty odwzorowują się później przy odlewaniu ciśnieniowym w detalu z tworzywa sztucznego.