Standardowe rozszerzenia funkcji to opcje maszyn, które mogą być zintegrowane w produkcie firmy TRUMPF bez rozległych prac adaptacyjnych.
Chcesz realizować nowe zastosowania na istniejących maszynach, systemach lub laserach firmy TRUMPF? Rozszerzenia funkcji pozwalają sprostać nowym wymaganiom klientów, pracować bardziej opłacalnie lub w ukierunkowany sposób zwiększyć swoją wartość.
Dzięki rozszerzeniom funkcji można elastycznie i szybko reagować na zmiany na rynku.
Postaw na rozszerzenie funkcji, aby zmniejszyć koszty i zwiększyć rentowność.
Redukcja czasów pomocniczych i większa produktywność – na przykład poprzez automatyzację.
Zapewnij lepsze wyniki swoich procesów dzięki wykorzystaniu innowacyjnych układów sensorycznych.
Większa ekonomiczność i ulepszenia procesów – warto zwiększyć możliwości swojej produkcji dzięki rozszerzeniom funkcji
Indywidualne rozwiązania
Masz pomysły lub wymagania, których nie można realizować za pomocą standardowych funkcji i istniejących rozwiązań automatyzacji? Wspólnie z firmą TRUMPF szybko znajdziesz indywidualne rozwiązanie, które odpowiednio zwiększy funkcjonalność maszyn, laserów i systemów laserowych. Skontaktuj się z nami!
Rozszerzenia funkcji standardowych
Nieskomplikowane rozszerzenie funkcji: integracja standardowych rozszerzeń funkcji także później bez specjalnego wysiłku lub rozległych prac adaptacyjnych na produkcie firmy TRUMPF. Wszystkie funkcje są określane indywidualnie i optymalnie dopasowane do maszyny. Można więc wybrać opcje z modułowego systemu i zawsze liczyć na prawidłowe działanie.
Przykłady
![CoolLine](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/8/5/csm_Services-product-enhancements-CoolLine_30cbfda526.jpg)
CoolLine
Stała temperatura podczas cięcia laserowego i dobre wyniki cięcia nawet w grubej stali. Funkcja CoolLine za pomocą specjalnej dyszy rozpyla wodę współosiowo na miejsce obróbki. Energia parowania wody ekstrahuje ciepło z blachy. W ten sposób osiąga się chłodzenie, a temperatura podczas procesu cięcia pozostaje prawie stała. Funkcja ta pozwala na ściślejsze upakowanie części. Mniej siatki odpadu - większy zysk.
![Observe Line](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/a/d/csm_Services-product-enhancements-Observe-Line_a3d63a1505.jpg)
ObserveLine
Różne przyczyny mogą doprowadzić do tego, że w gotowym detalu pozostaną nadlewy, a to prowadzi do problemów w kolejnych operacjach. ObserveLine jest optyczną metodą pomiarową, która pozwala zbadać każdy kontur. W porównaniu z układem regulacji odległości pomiar optyczny ma tę zaletę, że jest szybszy i dokładniejszy. W ten sposób można wykryć nawet otwory o mniejszych średnicach i skośne nadlewy.
![Abgänge eines Festkörperlasers](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/5/2/csm_Services-product-enhancements-intelligent-beam-management_8f8300e1e7.jpg)
Elastyczne wyjścia i inteligentne zarządzanie promieniem
Modułowość większości urządzeń laserowych pozwala na rozbudowanie ich o dodatkowe wyjścia nawet po zakupie. Zwiększa to produktywne wykorzystanie laserów, ponieważ można obsługiwać do sześciu różnych stacji roboczych kolejno lub jednocześnie.
Komponenty automatyzacji
Inwestycje w automatyczne maszyny szybko się zwracają, ponieważ ich praca jest szybsza, potrafią obrabiać większą ilość sztuk w tym samym czasie i produkować niezawodnie przez całą dobę. Jest to możliwe dzięki rozwiązaniom automatyzacji dostosowanym do produktów TRUMPF – od interfejsu maszynowego, poprzez półautomatyczne rozwiązania załadunku, aż po w pełni automatyczne komory produkcyjne.
Przykłady komponentów układu automatyzacji
![LiftMaster Compact, najlepsze rozwiązanie w swojej klasie](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/b/3/csm_LiftMaster-Compact-product-picture_8acbce369f.jpg)
LiftMaster Compact
Dzięki LiftMaster Compact można skrócić czas załadunku i rozładunku maszyny TruLaser. Niezwykle krótki czas cyklu, mniej niż 90 sekund, uzyskuje się między innymi przez równoległy załadunek i rozładunek. LiftMaster Compact transportuje arkusze surowego materiału do zmieniacza palet obrabiarki laserowej, jednocześnie już docięte detale pobierane są przez oddzielną ramę komputerową i układane na górnej części ramy ssawek.
![Automatisierungsschnittstellen](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/f/4/csm_Services-product-enhancements-interfaces_aeb73e539e.jpg)
Interfejsy automatyzacji
Produkty TRUMPF pozwalają na integrację automatyzacji, nawet po zakupie. Można do tego wykorzystać interfejs dla wielu standardów dostępnych na rynku. W ramach tych rozszerzeń funkcji można także podłączyć urządzenia laserowe do nadrzędnego układu sterowania lub systemu głównego.
![TRUMPF Laser Network](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/b/4/csm_Services-product-enhancements-Laser-Network_97bf2042ac.jpg)
TRUMPF LaserNetwork
TRUMPF LaserNetwork zwiększa elastyczność produkcji. Urządzenie laserowe może być stosowane na sześciu stacjach roboczych, co daje możliwość korzystania z niego w różnych aplikacjach Możliwa jest również praca równoległa i szybko zmieniające się stacje robocze.
Układy sensoryczne
Bez względu na to, jakim wyzwaniom trzeba będzie sprostać w codziennej produkcji w przyszłości, dzięki wysoce inteligentnym systemom czujników, ustawienia procesu pozostaną optymalne.
Przykłady układów sensorycznych
![SeamLine Pro](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/3/6/csm_Services-product-enhancements-SeamLine-Pro_00abde9c59.jpg)
SeamLine Pro
Przed, podczas i po spawaniu SeamLine Pro stale zbiera dane, aby otrzymać całkowicie powtarzalne wyniki. Kompleksowe czujniki procesowe monitorują cały proces spawania i jednocześnie wykrywają szczeliny łączenia, plamkę katodową i spoiny. Szczególna zaleta: SeamLine Pro dostosowuje punkt ostrości automatycznie w dowolnym momencie. Po spawaniu układ sensoryczny sprawdza wysokość i szerokość spoin oraz przesunięcie krawędzi.
![VisionLine](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/9/csm_Services-product-enhancements-VisionLine_ede9f4dc70.jpg)
VisionLine
VisionLine wykonuje optyczną detekcję elementu i zapewnia, że proces spawania i cięcia zawsze przebiega w prawidłowym miejscu elementu. Zapewnia to większe bezpieczeństwo procesu, łatwość obsługi i systematyczną rozpoznawalność produkowanych elementów.
CalibrationLine
Rozszerzenie funkcji CalibrationLine w regularnych, indywidualnie definiowanych odstępach czasu kontroluje, czy położenie ogniska i moc lasera na obrabianym przedmiocie faktycznie odpowiada wartościom zadanym sterownika lasera. W razie potrzeby CalibrationLine koryguje zmierzone wartości, aby dopasować program do rzeczywistości dla doskonałego wyniku spawania.