Odpowiednie zagięcia pozwalają na bardziej ekonomiczną konstrukcję części. Rezultat: obniżenie liczby pojedynczych detali i etapów procesu. Przedstawiona konsola początkowo składała się z trzech części połączonych czterema spoinami i oddzielnie wyciętego gwintu. Część skonstruowana ponownie składa się tylko z jednej części giętej – bez spawania. Dodatkowe zagięcie pozwala na redukcję grubości blachy i formowanie gwintu bezpośrednio na wykrawarce.
Projektowanie części blaszanych
Lżejsze, korzystniejsze cenowo czy bardziej funkcjonalne: jakie cechy detalu są dla Państwa istotne? Części blaszane o przemyślanej konstrukcji pozwalają na pełne wykorzystanie potencjału Państwa laserowykrawarek, wykrawarek i pras krawędziowych, co prowadzi do oszczędności materiału, kosztów i nakładu pracy.
Przykład: zoptymalizowany odbojnik osi
Odbojnik osi wykonywany konwencjonalnie jest konstrukcją spawaną z półfabrykatów i części frezowanych. Wiele czynności jest bardzo czasochłonnych i jednocześnie kosztownych. Nowa konstrukcja z dwóch części blaszanych obniża liczbę części, czas trwania procesów łączących oraz zużycie materiałów.
1. Piłowanie
…całych elementów na wymiar.
2. Frezowanie
…powierzchni kontaktowych, otworów podłużnych i odkładanie.
3. Wiercenie
…wszystkich otworów w elementach.
4. Spawanie
…wszystkich czterech elementów.
5. Cięcie laserowe
…nadaje blasze żądaną geometrię i pozwala nanieść otwory.
6. Formowanie gwintów
…zapewnia wyższą wytrzymałość niż w przypadku gwintów wykonywanych metodami ubytkowymi.
7. Gięcie
…zastępuje spawanie i obniża liczbę części.
8. Obniżenie kosztów wytwarzania o 46%
…dzięki nowej konstrukcji