Wybór kraju/regionu i języka

Usługi

Optymalizacja części

Inteligentna konstrukcja – zaprojektowana, aby uczynić element rentowniejszym.

Optymalizacja części

Jaki potencjał kryje się w Państwa częściach? Warto się tego dowiedzieć podczas naszych warsztatów i seminariów dotyczących projektowania detali. Nie ma znaczenia, czy chcesz zwiększyć zysk z produkcji, produkować nowe detale czy przejść do korzystania z nowych technologii: odpowiednia wiedza fachowa pozwoli poprawić detale i oszczędzić pieniądze. Ekonomicznie skonstruowane detale to klucz do efektywnej produkcji, ponieważ wymagają mniej etapów procesu oraz obróbki dodatkowej.

Ekonomiczne projektowanie

Zredukuj zużycie materiałów, etapy procesu i koszty, projektując elementy tak, aby odpowiadały ich funkcji.

Łatwe zastosowanie

Ćwiczenia optymalizacji detali na ponad 700 detalach wzorcowych i własnych elementach w celu ekonomicznego projektowania detali.

Nowe inspiracje

Poznaj zasady projektowania, aby uzyskać kreatywne pomysły i nowe rozwiązania oraz szkól się pod kątem wykonalności i efektywności ekonomicznej.

Wykorzystanie doświadczenia

Poznaj możliwości zastosowania, projektowania i produkcji blach i rur podczas ponad 1000 szkoleń.

Projektowanie części blaszanych

Lżejsze, korzystniejsze cenowo czy bardziej funkcjonalne: jakie cechy detalu są dla Państwa istotne? Części blaszane o przemyślanej konstrukcji pozwalają na pełne wykorzystanie potencjału Państwa laserowykrawarek, wykrawarek i pras krawędziowych, co prowadzi do oszczędności materiału, kosztów i nakładu pracy.

Przykład: zoptymalizowany odbojnik osi

Odbojnik osi wykonywany konwencjonalnie jest konstrukcją spawaną z półfabrykatów i części frezowanych. Wiele czynności jest bardzo czasochłonnych i jednocześnie kosztownych. Nowa konstrukcja z dwóch części blaszanych obniża liczbę części, czas trwania procesów łączących oraz zużycie materiałów.

Optymalizacja części, projektowanie części blaszanych, przykład

1. Piłowanie

…całych elementów na wymiar.

2. Frezowanie

…powierzchni kontaktowych, otworów podłużnych i odkładanie.

3. Wiercenie

…wszystkich otworów w elementach.

4. Spawanie

…wszystkich czterech elementów.

5. Cięcie laserowe

…nadaje blasze żądaną geometrię i pozwala nanieść otwory.

6. Formowanie gwintów

…zapewnia wyższą wytrzymałość niż w przypadku gwintów wykonywanych metodami ubytkowymi.

7. Gięcie

…zastępuje spawanie i obniża liczbę części.

8. Obniżenie kosztów wytwarzania o 46%

…dzięki nowej konstrukcji

Dalsze przykłady

Zoptymalizowana konsola

Odpowiednie zagięcia pozwalają na bardziej ekonomiczną konstrukcję części. Rezultat: obniżenie liczby pojedynczych detali i etapów procesu. Przedstawiona konsola początkowo składała się z trzech części połączonych czterema spoinami i oddzielnie wyciętego gwintu. Część skonstruowana ponownie składa się tylko z jednej części giętej – bez spawania. Dodatkowe zagięcie pozwala na redukcję grubości blachy i formowanie gwintu bezpośrednio na wykrawarce.

Zoptymalizowany wspornik amortyzatora

To, jak z części frezowanej można przejść na lekkie detale gięte pokazuje przykładowy amortyzator. Zamiast kompletnego frezowania z bloku można wykonać go jako część blaszaną z trzema zagięciami. Dokładność pozostaje bez zmian.

Projektowanie części spawanych laserowo

System spawania pozwala na znacznie korzystniejsze produkowanie niż w przypadku konwencjonalnego spawania przy założeniu, że zidentyfikuje się pasujące części i przystosuje je do spawania laserowego. Chętnie podzielimy się wskazówkami związanymi z konstrukcją i technikami wytwarzania.

Przykład: zoptymalizowana osłona

Szczelność i gotowość na czas – to wymagania stawiane konwencjonalnym osłonom do komponentów elektronicznych np. do szaf sterowniczych. Właśnie tutaj znajduje się zasadniczy problem w przypadku konwencjonalnego spawania TIG, ponieważ powoduje ono opóźnienia, które następnie trzeba niwelować. Konstrukcja przystosowana do spawania laserowego pozwala na zastąpienie wielu czynności procesu: odpada konieczność przygotowania spoin oraz oczekiwanie, ponieważ mała strefa wpływu ciepła nie powoduje zwłoki.

Optymalizacja części, projektowanie części spawanych laserowo, przykład

1. Cięcie laserowe

…w tym swobodne cięcie krawędzi.

2. Gięcie

…dziesięciu gięć.

3. Spawanie

Tolerancje gięcia są równomierne dzięki dodatkowemu drutowi i grubości spoiny.

4. Szlifowanie/tynkowanie

…prace ręczne.

5. Cięcie laserowe

…trzech części z jednej blachy.

6. Gięcie

…ośmiu gięć.

7. Spawanie laserowe

…obniża czas oczekiwania i w widoczny sposób zwiększa jakość.

8. Obniżenie kosztów wytwarzania o 30%

…dzięki konstrukcji przystosowanej do spawania laserowego

Kolejny przykład

Zoptymalizowany zbiornik wody

90% szybciej, a do tego znacznie oszczędniej – bez materiału dodatkowego. Przedstawiany zbiornik wody pokazuje, że część spawana laserowo jest bardziej ekonomiczną wersją części spawanej ręcznie. Spoiny takiej części muszą być wodoszczelne – spawanie laserowe pozwala na bardzo szybkie wykonanie takich połączeń. Ponadto obniżony wpływ ciepła zmniejsza zniekształcenia.

Projektowanie uchwytów do spawania laserowego

Przyrządy gwarantują jakość i bezpieczeństwo procesu w przypadku spawania laserowego. Jednakże to, czego nawet doświadczeni fachowcy często nie są świadomi, to fakt, że wykonywanie przyrządów z jednej blaszanej części lub detalu rury jest elastyczniejsze i ekonomiczniejsze. Ponadto pozwalają ograniczyć tolerancje wykonawcze podczas spawania. Co jeszcze ułatwia pracę?

Przykład: zoptymalizowany przyrząd z blachy do spawania laserowego

Konwencjonalny przyrząd do spawania laserowego powstaje z masywnego bloku frezowanego. Mechanizmy mocujące z blachy przewyższają elementy frezowane pod kątem ekonomii. Dzięki temu można nie tylko obniżyć koszty wytwarzania, ale także masę. Ponadto można z nimi zintegrować więcej funkcji i zapewnić wyższe odprowadzanie ciepła.

Optymalizacja części, projektowanie urządzeń z blachy, przykład

1. Piłowanie

…na wymiar materiału do obróbki z pręta.

2. Frezowanie

…wszystkich powierzchni odniesienia oraz mocowań, a także wszystkich otworów przelotowych i gwintów.

3. Uszlachetnianie

…usuwaniem zadziorów i anodyzowaniem.

4. Cięcie laserowe

…nadaje żądaną geometrię i pozwala nanieść otwory.

5. Zestawianie

…i spawanie pojedynczych detali.

6. Obniżenie kosztów wytwarzania o 17%

…dzięki konstrukcji blaszanej.

Projektowanie rur

Rury i profile są stosowane wszędzie – od maszyn i instalacji aż do branży meblarskiej. Laserowe cięcie rur pozwala na optymalizację całych etapów procesu, co wiąże się z oszczędnością pieniędzy. Warto znaleźć swoją część rosnącego rynku rur ciętych laserowo. Odpowiednie doradztwo pozwoli na szybkie zrozumienie tematu.

Przykład: zoptymalizowany wysięgnik

W przypadku konwencjonalnej produkcji trzy części są dopasowane do siebie w osobnych etapach procesu – to czasochłonne i wymagające logistycznie zadanie. Sprytna konstrukcja wysięgnika z dwóch identycznych rur o tym samym kształcie i wymiarach. Obie części dopasowywane są do siebie na wycinarce laserowej do rur, a następnie zestawiane ze sobą.

Optymalizacja części, projektowanie rur i profili, przykład

1. Piłowanie

…wszystkich elementów na wymiar.

2. Frezowanie

…powierzchni kontaktowych, otworów podłużnych i odkładanie.

3. Spawanie

…wszystkich trzech elementów.

4. Usuwanie zadziorów

…części piłowanych i frezowanych.

5. Laserowe cięcie rur

…całego podzespołu w tylko jednym zamocowaniu.

6. Zestawianie

…i spawanie obu pojedynczych detali.

7. Obniżenie kosztów wytwarzania o 83%

…dzięki dobrej konstrukcji.

Kolejny przykład

Zoptymalizowane połączenie zaginane

Zamiast połączenia kątowego spawanego z dwóch pojedynczych detali można je korzystniej wykona z pojedynczej ciętej laserowo rury z połączeniami zaginanymi i pomocą do pozycjonowania. Pozwala to na oszczędność nawet 31% kosztów i produkcję elementu na wycinarce laserowej do rur w czasie mniejszym o połowę.

Projektowanie uchwytów do spawania łukiem elektrycznym

Chcą Państwo zwiększyć wykorzystanie swoich maszyn i produkować podzespoły spawane w małych seriach w sposób ekonomiczny i przy zachowaniu tej samej wysokiej jakości? W takim razie w przyszłości należy wykonywać uchwyty z blachy i rur ciętych laserowo. Jest to prostsze i tańsze niż mogłoby się wydawać.

Przykład: zoptymalizowany przyrząd z rury do spawania łukiem elektrycznym

Wykonanie licznych części frezowanych stosowanych w konwencjonalnym przyrządzie jest czasochłonne i kosztowne. Nakład na obróbkę ubytkową jest wysoki, konieczne jest pasowanie kołków i gwintów. Podzespoły muszą być spawane w pozycji leżącej. Konstrukcja z wtykanych rur zastępuje cały blok frezowania. Zaleta: mniej części, mniejszy nakład pracy. Pionowa budowa sprawia, że przyrząd jest przystępniejszy i ergonomiczny w przypadku ręcznego spawania, jak i zautomatyzowanego spawania łukiem elektrycznym, np. na TruArc Weld 1000.

1. Piłowanie

…materiału do obróbki z różnych półproduktów o różnych wymiarach.

2. Frezowanie

…wszystkich powierzchni, które będą łączone lub skręcane.

3. Wiercenie

…pasowań, otworów przelotowych i gwintów.

4. Laserowe cięcie rur

…części w tym geometrii wewnętrznych i elementów wspomagających łączenie w formie czopów.

5. Zestawianie

…i spawanie obu pojedynczych detali.

6. Obniżenie kosztów wytwarzania o 80%

…dzięki elastycznej konstrukcji rurowej.

Kalendarz szkoleń

Zapoznaj się z cyfrową platformą edukacyjną TRUMPF! Teraz zdobycie wiedzy specjalistycznej na temat technologii i maszyn TRUMPF jest jeszcze prostsze. Zarezerwuj swoje szkolenie już teraz i wykorzystaj nowo zdobytą wiedzę jako przewagę konkurencyjną.

Więcej informacji

Oferowane formaty szkolenia

Seminarium

Projektanci i twórcy produktów z różnych firm mogą uczestniczyć w naszych seminariach. Otrzymasz informacje na temat wiedzy produkcyjnej, narzędzi i aktualnego stanu techniki. Wraz z innymi uczestnikami opracujesz zasady projektowania i zastosujesz swoją nową wiedzę na temat projektowania i optymalizacji części do wzorcowych detali. Oznacza to, że nic nie stoi na przeszkodzie bardziej opłacalnej i niezawodnej produkcji.

Więcej informacji

Warsztaty

Podczas naszych dostosowanych do potrzeb warsztatów przekazywane są te same treści szkoleniowe, co podczas seminariów. Zajęcia te wyróżniają się tym, że wszyscy uczestnicy pochodzą z jednej firmy, a grupa uczy się w oparciu o elementy, na których pracuje, i które są optymalizowane podczas warsztatów.

Skontaktuj się teraz

Doradztwo w zakresie części

W bezpośredniej rozmowie między klientem a instruktorem firmy TRUMPF zostanie szczegółowo omówiony konkretny podzespół lub mechanizm, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych wymagań i ogólnych warunków. Wspólnie optymalizujemy projekt, aby zapewnić niezawodną i ekonomiczną produkcję.

Skontaktuj się teraz

Optymalizacja części – wkład w bardziej zrównoważoną produkcję

90% śladu węglowego produktu zależy od przetworzonego materiału . Dzięki wsparciu naszych ekspertów nie tylko oszczędzasz pieniądze, zużywając mniej materiałów, ale także znacząco przyczyniasz się do bardziej zrównoważonego rozwoju swojej gotowej produkcji.

Aplikacja Optimate jako cyfrowe wsparcie w czasie rzeczywistym

Oparta na chmurze aplikacja Optimate stanowi doskonałe uzupełnienie naszych usług szkoleniowych i doradczych: sprawdza elementy w czasie rzeczywistym pod kątem optymalizacji projektu, określa ich koszty i pokazuje alternatywne opcje projektowe. Użytkownicy muszą jedynie przesłać dane CAD swoich detali na platformę online.

Więcej informacji

Jak zacząć?

Pierwszy krok jest bardzo prosty: wystarczy porozmawiać z nami. Wspólnie zastanowimy się, jak najlepiej wykorzystać potencjał drzemiący w Państwa detalach.

Skontaktuj się teraz

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Smart Factory

Modułowe rozwiązania sieciowe firmy TRUMPF zapewniają naszym klientom płynny przepływ procesów produkcyjnych i sprawiają, że cały proces wykonywany w ramach Industry 4.0 staje się bardziej przejrzysty, elastyczny i ekonomiczny.