- Przekazywanie podstaw produkcji
- Wspólna identyfikacja części
- Analiza wykonalności i ocena przypadku biznesowego
Doradztwo i szkolenia w produkcji addytywnej
Doradztwo AM we wszystkich procesach produkcyjnych.
Nieważne, czy chodzi o wdrożenie technologii, wybór i zaprojektowanie odpowiednich elementów, czy optymalizację produkcji – w TRUMPF Additive Manufacturing (AM) można zawsze uzyskać kompetentne wsparcie we wszystkich procesach produkcyjnych AM.
Dzięki naszej zaawansowanej ofercie szkoleń i doradztwa umożliwiamy błyskawiczne nauczenie się nowych metod oraz ich stosowanie, co zapewnia optymalne przygotowanie do wdrożenia produkcji addytywnej elementu.
Pomagamy użytkownikom w zwiększeniu ekonomiczności, wydajności i jakości.
Identyfikacja swojego potencjału
Warto poznać technologię Laser Metal Fusion (LMF) lub Powder Bed Fusion (PBF) i wdrażać wiedzę z zakresu produkcji addytywnej w swoim przedsiębiorstwie. Należy zidentyfikować pierwsze zastosowania, w których można zwiększyć potencjał elementów AM, i opracować przypadek biznesowy w celu ekonomicznej produkcji.
Przykład klienta identyfikacja części
Podczas analizy jednostki tnącej obrabiarki laserowej 2D zidentyfikowano chłodzenie diodowe jako element do optymalizacji.
Wartość dodana dzięki drukowi 3D metalu
- Usprawnione chłodzenie
- Redukcja liczby elementów przez zintegrowanie funkcji
- Uproszczony montaż
- Zmniejszenie ciężaru
Projektowanie swojej części
Projektowanie zgodne z drukiem 3D jest kluczowe dla pełnego wykorzystania potencjałów technologii. Ważna jest przy tym znajomość metod projektowania elementów druku 3D i znajdowanie na tej podstawie rozwiązań właściwych dla produkcji. Ponadto pomagamy w wyborze materiałów i proszku oraz przygotowaniu danych do zadania konstrukcyjnego. Obejmuje to generowanie właściwej struktury wsporczej i ewentualnie dostosowanie ustawień parametrów.
- Projektowanie elementów zgodnie z zasadami AM
- Odpowiedni wybór materiałów i proszków
- Przygotowywanie danych i generowanie wsparcia
- Wybór i optymalizacja parametrów
Przykład klienta projekt elementu
Początkowy projekt został na nowo opracowany i skonstruowany, w związku z czym na końcu procesu powstała część zoptymalizowana pod kątem druku 3D.
Zalety dzięki drukowi 3D metalu
- Zintegrowany przegub lasera na ciele stałym
- 75% mniej elementów
- 62% mniejsza objętość
- 10% niższe koszty
Wyprodukowanie swojej części
Pomagamy od pierwszej produkcji detalu wzorcowego w naszym laboratorium użytkowym, przez produkcję prototypów, po produkcję na własnej maszynie. Zachęcamy do poznania zastosowań i możliwości wykorzystania systemów monitoringu oraz dowiedzenia się, jakie są możliwe etapy zapewnienia jakości i właściwości materiałów w produkcji addytywnej. Ważna jest również dalsza obróbka dodatkowa elementu, zaczynając od właściwej obróbki cieplnej, usunięcia struktury wsporczej, po obróbkę powierzchni.
- Obsługa maszyny
- Monitoring i analiza danych
- Zapewnianie jakości
- Obróbka cieplna i obróbka dodatkowa
Przykład klienta produkcji seryjnej AM
Ze względu na produkcję addytywną można nie tylko obniżyć koszty produkcji, lecz również znacznie uprościć montaż.
Chłodnica silnika do jednostki tnącej TRUMPF
- 400 szt. rocznie produkowanych na TruPrint 3000 ze stali nierdzewnej 316L
- Obróbka dodatkowa: frezowanie gwintu do wlotu i wylotu
- 40% niższe koszty wytwarzania w porównaniu do konwencjonalnej produkcji
- Kontrola jakości w produkcji seryjnej na próbkach towarzyszących daje gęstość względną 99,8% i wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa
- Uproszczony montaż dzięki zintegrowanemu przegubowi lasera na ciele stałym
Utrwalenie & usprawnienie procesu
Warto zoptymalizować wspólnie z nami swój proces produkcji. Korzystać ze stałego rozwoju funkcji maszyny, oprogramowania, materiałów i parametrów. Poznać główne czynniki wpływające na koszty produkcji oraz poprawić ekonomiczność produkcji AM. Dzięki temu możliwa będzie skuteczna seryjna produkcja elementów AM.
- Zwiększenie produkcji seryjnej
- Optymalizacja procesu
Przykład klienta – optymalizacja procesu
W przypadku początkowego elementu przegrzanie powodowało pogorszenie jakości powierzchni i błędy w procesie. Dzięki optymalizacji parametrów i różnym procesom testowania powstała optymalna część o wysokiej jakości.
Zalety dzięki optymalizacji procesu
- Poprawa jakości powierzchni
- Ulepszenie możliwości zabudowy na występach
- Zwiększenie szybkości zmian
Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. AM!
Wystarczy wypełnić nasz formularz zapytania i umówić się na spotkanie z doradcami dotyczące produkcji addytywnej. Nasi eksperci chętnie pomogą!
Dokumentacja dla użytkownika
Analiza parametru procesu – druk 3D z zielonym światłem lasera.
Kontakt
Usługi