- Krok 1: Pobranie części do TruTops Weld i wybór miejsc spawania.
- Krok 2: Wybór parametrów spawania odpowiednich do pożądanych wyników.
- Krok 3: Wirtualne umiejscowienie elementu z uchwytem na pozycjonowaniu elementów i określenie potencjalnych miejsc kolizji.
- Krok 4: Przeniesienie zoptymalizowanego programu TruLaser Weld 5000. System czujników TeachLine określa dokładną długość elementu na maszynie i automatycznie dopasowuje program. Pozwala to na uniknięcie czasochłonnej kalibracji. Alternatywnie możliwe jest również dodatkowe uczenie programu w normalny sposób.
Podczas gdy maszyna produkuje, użytkownik opracowuje programy
Pierwszy program spawania można utworzyć szybko i bez problemów: TruTops Weld zapewnia minimalizację czasu przestoju maszyny TruLaser Weld 5000, ponieważ program jest tworzony w trybie offline na komputerze. Warto korzystać z programowania offline z wykorzystaniem sprawdzonej technologii firmy TRUMPF: TruTops Weld zawiera parametry geometryczne oraz parametry spawania w procesach spawania kondukcyjnego, spawania z głębokim wtopieniem, BrightLine Scan i Fusion Line. Ponadto wiele pomocnych funkcji maszyny, m.in. moduł obrotowy, TeachLine czy FusionLine już zintegrowano z oprogramowaniem. Od programu offline przez układ sensoryczny do maszyny – oprogramowanie jest zoptymalizowane pod kątem łatwego i szybkiego programowania.
Szybsze przejście do gotowego programu
Wiedza technologiczna TRUMPF i dopracowana funkcjonalność ułatwiają pracę.
Skrócenie czasów pomocniczych na maszynie
Program jest tworzony w trybie offline podczas, gdy maszyna spawa.
Optymalizacja zarządzania czasem pracowników
Programowanie na komputerze, produkcja na maszynie. Warto korzystać z mocnych stron pracowników.
Większa opłacalność niskich serii
Produkcja jest bardziej efektywna, ponieważ programowanie przebiega bez zakłóceń i nie blokuje maszyny.
Uproszczenie skomplikowanych zadań
TruTops Weld pozwala na wirtualne testowanie skomplikowanych elementów. Umożliwia to znalezienie możliwych rozwiązań.
Od modelu CAD do programu spawania zaledwie w czterech krokach
Umowa serwisowa dot. oprogramowania
Kontakt