Oprogramowanie do sterowania produkcją Oseon – aktualności

Wartości docelowe dla poszczególnych maszyn są teraz również przedstawione na wykresie kołowym stanów roboczych. Odchylenia można rozpoznawać na pierwszy rzut oka i podejmować odpowiednie działania.

Wysokie aktualne stany magazynowe często prowadzą do wydłużenia czasu wyszukiwania części i wiążą kapitał. Analizując trendy rozwoju aktualnego stanu magazynowego na stanowiskach pracy, można również ocenić różne kategorie, takie jak odsetek opóźnionych operacji lub pilnych zamówień.

W celu podjęcia ukierunkowanych działań, aktualne stany magazynowe są podzielone na kategorie. Na przykład, zlecenia pospieszne i opóźnione są wyświetlane osobno, aby można było podjąć bezpośrednie środki zaradcze.

Aktualne stany magazynowe to ilość zleceń zatwierdzonych na stanowisku pracy w godzinach. Są one podzielone na zlecenia pilne, zlecenia opóźnione, zlecenia na dziś i zlecenia na przyszłość.

W przypadku zleceń produkcji czasy procesów na stanowiskach pracy i czasy bezczynności są przedstawione graficznie. Pozwala to na rozpoznawanie przyczyn opóźnień w przypadku wystąpienia odchyleń.

W widoku wykorzystania stanowiska pracy można zobaczyć, jak długo zlecenie czeka średnio na stanowisku pracy, zanim zostanie dalej przetworzone.

Możliwe jest przechowywanie różnych czasów buforowania dla różnych biegów roboczych. W ten sposób można odwzorować indywidualne sytuacje w pracy i zwiększyć jakość planowania.

Jeśli do wykonania biegu roboczego wymagane są materiały, części od dostawców zewnętrznych lub narzędzia, które nie są jeszcze dostępne, można określić najwcześniejszą datę rozpoczęcia.

Zastosowanie planowania do tyłu zapewnia niski stan magazynu i wysoką wydajność produkcji. Jeśli poszczególne zlecenia mają być zrealizowane tak szybko, jak to możliwe, a uwzględniane mają być bufory na nieprzewidziane zdarzenia, można je nadal traktować jako planowanie do przodu. Mogą więc Państwo skorzystać z obu rozwiązań.

Zmiana stacji roboczej zapewnia większą elastyczność wykonania. Uwzględniane jest odpowiednie rozdzielanie części. Jeśli części są rozdzielane bezpośrednio na maszynie, są one planowane bezpośrednio po procesie cięcia, bez konieczności oczekiwania.

Możliwe jest dostarczenie zlecenia z charakterystykami kontroli, które pracownik produkcji powinien zmierzyć po określonych cyklach kontroli. Cyfryzacja kolejnego etapu procesu oznacza, że papierowe protokoły kontrolne nie są już potrzebne. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia większą niezawodność procesu w porównaniu do papieru. Operator otrzymuje od systemu „przypomnienia” i obowiązkowe specyfikacje.

Tryb wsadowy automatycznie wybiera prawidłowe pakiety komisjonowania i dokonuje ich obróbki w kolejności, w jakiej zostały utworzone. Oznacza to, że do rozpoczęcia kolejnego pakietu komisjonowania nie jest potrzebny żaden pracownik.

Wizualizacja czasowego rozwoju zapasów krążących na stanowiskach pracy. Dzięki nowej przejrzystości można zidentyfikować i wdrożyć możliwości optymalizacji kolejności obróbki zleceń w produkcji.

Zlecenia transportu materiałów do obróbki są również tworzone niezależnie dla stanowisk pracy, które nie są połączone z automatycznymi magazynami. Są one następnie wykonywane specjalnie przez ekspertów ds. logistyki.

Zapasy, pojemniki i lokalizacje związane ze zleceniami transportu są oznaczane w interfejsie internetowym do obsługi magazynu.

Widok wykorzystania umożliwia efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. Ponadto analiza danych planistycznych zapewnia przejrzystość w zakresie jakości Państwa danych i pomaga w rozwiązywaniu konfliktów związanych z planowaniem.

Jaki był planowany, a jaki rzeczywisty czas przetwarzania na stanowisku pracy? Analizy zapewniają przejrzystość.

Dzięki nowej wersji Oseon system programowania (Programming Tube) i wymagane działania logistyczne są zintegrowane z cyklem pracy Oseon.
Operatorzy maszyn korzystają również z aplikacji internetowej, która została opracowana specjalnie dla tej technologii.

Pracownicy zajmujący się produkcją mogą teraz dokumentować cechy jakościowe (np. zmierzone kąty podczas gięcia) w oparciu o zdefiniowane cykle testowe bezpośrednio w Oseon za pomocą aplikacji internetowej.

Zintegrowany kreator zapewnia szybsze uruchomienie i płynne wprowadzenie do Oseon. Nowa wersja Oseon jest wyposażona w aplikacje internetowe dla pracowników produkcyjnych.

Dzięki planowaniu produkcji Oseon zlecenia można teraz planować zarówno w dowolnej kolejności etapów, co umożliwia produkcję o niskim poziomie zapasów i na czas. Ulepszony interfejs użytkownika ułatwia również planowanie poszczególnych zadań produkcji. 

Oceny mogą być teraz tworzone indywidualnie na pulpicie. Tworzenie wielu pulpitów sprawia, że system zarządzania halą produkcyjną jest jeszcze bardziej efektywny.  

Jaki był planowany, a jaki rzeczywisty czas przetwarzania na stanowisku pracy. Analizy zapewniają przejrzystość.

Nie tylko operatorzy maszyn TruLaser i TruBend mogą czerpać korzyści z Oseon. Oseon rozszerza wsparcie wzdłuż łańcucha technologicznego aplikacji internetowej dla operatorów maszyn TruLaser Tube.

"Automatyczny tryb składowania pustych palet systemowych" umożliwia wielokrotne składowanie pustych palet tego samego typu na określonej stacji magazynowej automatycznego dużego magazynu w prosty sposób.

Lista inwentaryzacyjna umożliwia proste i niezawodne procesowo rejestrowanie i przekazywanie (fizyczne i magazynowe) zakupionych arkuszy surowego materiału do magazynu automatycznego.

Zewnętrzne skanery sprzętowe mogą być teraz używane oprócz kamer tabletu do szybkiego skanowania i rejestrowania pojemników i zasobów.

Gromadzenie i wizualizacja czasów pomocniczych zapewnia jeszcze większą przejrzystość produkcji i dodatkowo usprawnia cyfrowy system zarządzania  halą produkcyjną.

.

Za pomocą aplikacji internetowej Oseon można intuicyjnie i łatwo obsługiwać i zarządzać automatycznymi małymi magazynami.

W wersji Oseon V2.0 to internetowe rozwiązanie wspierające operatorów pras krawędziowych może być używane również na drugim monitorze.

To rozwiązanie oparte na chmurze wprowadza przejrzystość do planowania zamówień i umożliwia planowanie zleceń produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy produkcyjnych.

Użyj rozwiązania opartego na chmurze, aby określić dostępne możliwości miejsca pracy, takie jak godziny pracy, zmiany itp.

Dzięki Live Status masz wgląd w stan wszystkich stacji roboczych i otrzymujesz powiadomienia o wszelkich usterkach.

Analizy porównawcze stanowisk pracy i trendów, jak również wyznaczanie punktów odniesienia, stanowią podstawę cyfrowego zarządzania halą produkcyjną.

Zarządzaj, kontroluj i obsługuj ręczne i zautomatyzowane małe i duże magazyny zgodnie z wymaganiami za pomocą interfejsu internetowego Oseon.

Uproszczenie transportu materiałów – stacje dokujące firmy TRUMPF oraz pojazdy transportowe bez kierowcy umożliwiają w pełni zautomatyzowany transport między stanowiskami pracy.

Instrukcje krok po kroku upraszczają czynność – np. instrukcje pracy i bezpieczeństwa wraz ze zdjęciami, rysunkami 3D i filmami. Operacje mogą być raportowane i księgowane bezpośrednio w rozwiązaniu internetowym.

Oseon wspiera pracowników w ich konkretnych działaniach i pokazuje każdemu w zespole informacje, które są dla niego istotne. Rozwiązanie opracowane zgodnie z zasadą "tyle, ile konieczne, i tak prosto, jak to możliwe".

Oseon koordynuje interakcję zleceń produkcyjnych i przepływu materiałów na hali produkcyjnej. Oznacza to, że rezerwacje dotyczące statusu zlecenia, zapasów lub operacji transportowych są zawsze zsynchronizowane i efektywnie koordynowane.

Stwórz grupę pras krawędziowych (pula gięcia) jako wirtualne stanowisko pracy. W ten sposób można sprawdzić, czy potrzebne części i programy NC są dostępne, i zapewnić rozsądny podział zleceń produkcji.

Oseon zapewnia również pracownikom produkcyjnym na stanowiskach pracy ręcznej, np. przy montażu, specjalne rozwiązanie internetowe dostosowane do ich własnej czynności.