TruPunch 3000

Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie z niewielką liczbą zarysowań oraz zapobiega zahaczeniu.

W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas procesu wykrawania.

Oszczędzające operowanie materiałem umożliwiają przenośniki kulkowe i stoły szczotkowe.

Programowanie części wykrawanych może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.

Duża klapa detali umożliwia automatyczny rozładunek detali o maksymalnym formacie 400 x 600 mm. Czujnik na klapie detali wykrywa pozostałe na siatce odpadu detale. W rezultacie w trybie wykrawania, jak również podczas eksploatacji lasera możliwe jest pewne ładowanie detali do kontenera, na europalety lub taśmociągi.

Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją maks. cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.

Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.

Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.

Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Kompaktowy, dynamiczny i energooszczędny – opatentowany układ napędowy Delta Drive eliminuje konieczność przemieszczania się blachy oraz stołu wspierającego po osi Y, pozwalając, aby to głowica wykrawająca poruszała się tam i z powrotem. Ponadto elektryczny napęd wykrawający pozwala zaoszczędzić wyraźnie więcej energii w porównaniu z wykrawarkami napędzanymi hydraulicznie.